Materiali Compositi Carbonio-Carbonio CFC 2.5D
Max Graphite fornisce materiali compositi carbonio-carbonio CFC 2.5D a ingegneri e responsabili acquisti operanti nel trattamento termico, nei semiconduttori e nelle industrie di processo ad alta temperatura, dove la resistenza al taglio interlaminare e la stabilità dimensionale sono variabili di processo determinanti. Disponibile in più gradi.
Specifiche di
Composito Carbonio-Carbonio CFC 2.5D
Il nostro composito Carbonio/Carbonio CFC 2.5D è progettato con una specifica architettura tessuta 2.5D, che fornisce resistenza interlaminare e isotropia superiori rispetto ai laminati 2D convenzionali. Di seguito sono riportate le specifiche tecniche per i gradi di piastre/componenti e cilindri.
Specifiche di grado tipiche: Tutti i valori sono tipici; gradi personalizzati disponibili su richiesta.
Certificazioni:
Dimensioni di
Composito Carbonio-Carbonio CFC 2.5D
Offriamo dimensioni sia standard che personalizzate per piastre/componenti e cilindri.
Che cos'è il Materiale Composito C/C CFC 2.5D?
Il CFC 2.5D (Carbon Fiber Reinforced Carbon) è un composito carbonio-carbonio in cui la preforma di fibre è prodotta mediante tecnologia needle punch. A differenza dei laminati 2D standard — che portano il rinforzo delle fibre solo nel piano XY — l'agugliatura introduce fibre controllate in direzione Z, conferendo resistenza al taglio interlaminare (ILSS) e resistenza alla delaminazione significativamente superiori.
Proprietà Chiave del Materiale Composito C/C CFC 2.5D
- Resistenza Interlaminare Migliorata — ILSS di 8–15 MPa, significativamente superiore ai valori tipici per i laminati CFC 2D.
- Bassa Dilatazione Termica — CTE ≤1,5×10⁻⁶/°C (20–1.000°C), garantendo stabilità dimensionale sotto carico termico prolungato.
Processo di Produzione del Materiale Composito C/C CFC 2.5D
- Preformatura Needle Punch — Gli strati di fibra di carbonio vengono agugliati meccanicamente per creare un rinforzo controllato in direzione Z.
- Densificazione — Più cicli di CVI (Chemical Vapor Infiltration) combinati con impregnazione di pitch/resina e ricarburazione per ridurre la porosità.
- Carbonizzazione — Trattamento termico in atmosfera inerte per convertire la matrice in carbonio amorfo.
- Grafitizzazione — Trattamento termico finale a 2.200°C per ottenere struttura cristallina, basso contenuto di ceneri e elevata conducibilità termica.
- Lavorazione e Purificazione — Lavorazione CNC alle dimensioni finali, con purificazione opzionale ad alta temperatura a <5 ppm di ceneri disponibile su richiesta.
Applicazioni
- Trattamento Termico — Componenti per forni sotto vuoto: elementi riscaldanti CFC, rivestimenti di forni, suscettori, piastre di carico, fissaggi (bulloni, dadi, barre filettate) e attrezzature.
- Semiconduttori — Camere di riscaldamento, suscettori, zone calde, reattori epitassiali e camere di sputtering.
Materiali e prodotti correlati
Composito Carbonio/Carbonio CFC 2D
Composito in Carbonio-Carbonio CFC 3D e 4D
CFC a Fibra Corta (Fibra Casuale) – Composito Carbonio/Carbonio
Cilindro per Stampi a Pressa a Caldo CFC | Stampo per Pressa a Caldo in Composito C/C
Disco Freno CFC | Freno C/C | Freno Carbonio-Ceramica
Crogioli in Composito Carbonio-Carbonio
Molle CFC
Elementi di Fissaggio CFC