Materiales Compuestos de Carbono-Carbono CFC 2.5D
Max Graphite suministra materiales compuestos de carbono-carbono CFC 2.5D a ingenieros y responsables de compras que operan en tratamiento térmico, semiconductores y otras industrias de procesos a alta temperatura, donde la resistencia al corte interlaminar y la estabilidad dimensional son variables de proceso directas. Disponible en grados de preforma por punzonado con aguja y tejida, en geometrías de placa/pieza y cilindro, nuestra gama CFC 2.5D se produce bajo un estricto control de calidad conforme a las normas GB/T, con dimensiones personalizadas y purificación opcional disponibles desde una única fuente. Desde dimensiones estándar en stock hasta componentes mecanizados a medida, Max Graphite respalda los volúmenes de producción y los requisitos de calificación en todo el espectro de aplicaciones.
Especificación de
Compuesto de Carbono-Carbono CFC 2.5D
Nuestro compuesto de Carbono/Carbono CFC 2.5D está diseñado con una arquitectura tejida 2.5D única, que proporciona una resistencia interlaminar e isotropía superiores en comparación con los laminados 2D convencionales. A continuación se presentan las especificaciones técnicas para los grados de placa/pieza y cilindro.
Especificaciones de grado típicas: Todos los valores son típicos; grados personalizados disponibles bajo petición.
Certificaciones:
Tamaño de
Compuesto de Carbono-Carbono CFC 2.5D
Ofrecemos dimensiones estándar y personalizadas para placas/piezas y cilindros.
¿Qué es el Material Compuesto C/C CFC 2.5D?
El CFC 2.5D (Carbono Reforzado con Fibra de Carbono) es un compuesto de carbono-carbono en el que la preforma de fibra se produce mediante tecnología de punzonado con aguja. A diferencia de los laminados 2D estándar —que solo presentan refuerzo de fibra en el plano XY—, el punzonado con aguja introduce fibras controladas en dirección Z, creando una arquitectura intermedia entre 2D y 3D. Este refuerzo "casi 3D" mejora sustancialmente la resistencia al corte interlaminar (ILSS) manteniendo a la vez excelentes propiedades en el plano. El material final está completamente carbonizado y grafitizado, lo que le permite operar a temperaturas superiores a 2800 °C en entornos inertes o de vacío. Max Graphite suministra CFC 2.5D en variantes de preforma por punzonado con aguja y tejida, en geometrías de placa, pieza y cilindro, para aplicaciones donde la resistencia a la delaminación y la estabilidad térmica son innegociables.
Propiedades Clave del Material Compuesto C/C CFC 2.5D
- Mayor Resistencia Interlaminar — ILSS de 8–15 MPa, superando significativamente los valores típicos de los laminados CFC 2D.
- Baja Expansión Térmica — CTE ≤1.5×10⁻⁶/℃ (20–1000℃), lo que garantiza la estabilidad dimensional bajo carga térmica sostenida.
- Alta Conductividad Térmica — Ajustable mediante el procesamiento; grados de baja resistividad disponibles para aplicaciones de calentamiento directo.
- Excelente Resistencia al Choque Térmico — Soporta cambios rápidos de temperatura sin microfisuras.
- Bajo Contenido de Cenizas — Grados estándar de 600–800 ppm; purificación a alta temperatura disponible hasta <5 ppm para aplicaciones de semiconductores.
- Matriz de Carbono de Alta Pureza — Sin impurezas metálicas que puedan desgasificarse a temperaturas elevadas.
- Buena Maquinabilidad — Puede perforarse, roscarse y fresarse en geometrías complejas sin deshilachado de los bordes.
- Resistencia a la Oxidación (con recubrimiento) — Recubrimiento opcional de SiC por CVD para servicio a largo plazo en atmósferas oxidantes hasta 1400 °C.
- Resistividad Ajustada — 25–30 μΩ·m, adecuada tanto para calentamiento como para requisitos de diseño estructural.
Proceso de Producción del Material Compuesto C/C CFC 2.5D
- Preformado por Punzonado con Aguja — Las capas de fibra de carbono se punzonan mecánicamente para crear un refuerzo controlado en la dirección Z.
- Densificación — Múltiples ciclos de CVI (Infiltración Química en Fase Vapor) combinados con impregnación de brea/resina y recarbonización para alcanzar la densidad objetivo.
- Carbonización — Tratamiento térmico en atmósfera inerte para convertir la matriz en carbono amorfo.
- Grafitización — Tratamiento térmico final a 2200°C para lograr una estructura cristalina, bajo contenido de cenizas y alta conductividad térmica.
- Mecanizado y Purificación — Mecanizado CNC hasta las dimensiones finales, con purificación opcional a alta temperatura hasta un contenido de ceniza de <5 ppm, disponible bajo petición.
Aplicaciones
- Tratamiento Térmico — Componentes para hornos de vacío: elementos calefactores CFC, revestimientos de horno, susceptores, placas de carga y sujeciones (pernos, tuercas, varillas roscadas).
- Semiconductores — Cámaras de calentamiento, susceptores, zonas calientes, reactores epitaxiales y blancos de pulverización catódica.
- Horno Solar CZ — Piezas de zona caliente para hornos de silicio monocristalino: crisoles CFC, soportes de crisol, cilindros guía de gas, cilindros de aislamiento y anillos de soporte.
- Industria del Vidrio — Pinzas para botellas de CFC y piezas estructurales de C/C.
- Moldes de Prensado en Caliente — Moldes de alta resistencia para el conformado de metales a temperatura y presión elevadas.
- Aeroespacial y Defensa — Toberas de cohetes, bordes de ataque y cámaras de empuje.
- Sistemas de Frenado — Discos de freno para aeronaves y vehículos de alto rendimiento.
La arquitectura 2.5D reduce significativamente el riesgo de delaminación bajo ciclado térmico y vibración mecánica.
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