Matériaux composites carbone-carbone 2.5D CFC
Max Graphite fournit des matériaux composites carbone-carbone 2.5D CFC aux ingénieurs et aux responsables des achats opérant dans les industries du traitement thermique, des semi-conducteurs et des processus à haute température en général, où la résistance au cisaillement interlaminaires et la stabilité dimensionnelle sont des variables de processus directes. Disponibles dans les qualités de préformes aiguilletées et tissées, sous forme de plaques/pièces et de cylindres, notre gamme 2.5D CFC est produite sous un contrôle qualité strict selon les normes GB/T, avec des dimensions personnalisées et une purification optionnelle disponibles auprès d'une source unique. Des dimensions standard en stock aux composants usinés sur mesure, Max Graphite prend en charge les volumes de production et les exigences de qualification sur l'ensemble du spectre d'applications.
Spécification de
Composite Carbone-Carbone 2.5D CFC
Notre composite carbone/carbone 2.5D CFC est conçu avec une architecture tissée 2.5D unique, offrant une résistance interlaminaires et une isotropie supérieures à celles des stratifiés 2D conventionnels. Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques pour les qualités de plaques/pièces et de cylindres.
Spécifications de qualité typiques : Toutes les valeurs sont typiques ; des qualités personnalisées sont disponibles sur demande.
Certifications :
Taille de
Composite Carbone-Carbone 2.5D CFC
Nous proposons des dimensions standard et personnalisées pour les plaques/pièces et les cylindres.
Qu'est-ce que le matériau composite 2.5D CFC C/C ?
2.5D CFC (Carbone renforcé de fibres de carbone) est un composite carbone-carbone dont la préforme fibreuse est produite par la technologie d'aiguilletage. Contrairement aux stratifiés 2D standard — qui ne comportent de renfort fibreux que dans le plan XY — l'aiguilletage introduit des fibres contrôlées dans la direction Z, créant une architecture intermédiaire entre 2D et 3D. Ce renforcement "quasi-3D" améliore considérablement la résistance au cisaillement interlaminaires (ILSS) tout en conservant d'excellentes propriétés dans le plan. Le matériau final est entièrement carbonisé et graphitisé, ce qui lui permet de fonctionner à des températures supérieures à 2800°C dans des environnements inertes ou sous vide. Max Graphite fournit du 2.5D CFC dans des variantes de préformes aiguilletées et tissées, sous forme de plaques, de pièces et de cylindres, pour des applications où la résistance à la délamination et la stabilité thermique sont non négociables.
Propriétés clés du matériau composite 2.5D CFC C/C
- Résistance interlaminaires améliorée — ILSS de 8 à 15 MPa, dépassant significativement les valeurs typiques des stratifiés 2D CFC.
- Faible dilatation thermique — CTE ≤1,5×10⁻⁶/℃ (20–1000℃), assurant une stabilité dimensionnelle sous charge thermique prolongée.
- Haute conductivité thermique — Modulable par le processus ; des qualités à faible résistivité sont disponibles pour les applications de chauffage direct.
- Excellente résistance aux chocs thermiques — Résiste aux changements rapides de température sans microfissuration.
- Faible teneur en cendres — Qualités standard à 600–800 ppm ; purification à haute température disponible jusqu'à <5 ppm pour les applications semi-conductrices.
- Matrice de Carbone de Haute Pureté — Aucune impureté métallique susceptible de dégazer à des températures élevées.
- Bonne Usinabilité — Peut être percé, taraudé et fraisé selon des géométries complexes sans effilochage des bords.
- Résistance à l'Oxydation (avec revêtement) — Revêtement CVD-SiC optionnel pour une utilisation prolongée dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1400°C.
- Résistivité Adaptée — 25–30 μΩ·m, adaptée à la fois aux exigences de conception thermique et structurelle.
Procédé de Fabrication du Matériau Composite C/C CFC 2.5D
- Préformage par Aiguilletage — Les couches de fibres de carbone sont aiguilletées mécaniquement pour créer un renforcement contrôlé dans la direction Z.
- Densification — Plusieurs cycles de CVI (Infiltration Chimique en Phase Vapeur) combinés à l'imprégnation de brai/résine et à la recarbonisation pour atteindre la densité cible.
- Carbonisation — Traitement thermique en atmosphère inerte pour convertir la matrice en carbone amorphe.
- Graphitisation — Traitement thermique final à 2200°C pour obtenir une structure cristalline, une faible teneur en cendres et une conductivité thermique élevée.
- Usinage et Purification — Usinage CNC aux dimensions finales, avec purification haute température optionnelle pour une teneur en cendres <5 ppm disponible sur demande.
Applications
- Traitement Thermique — Composants de fours sous vide : éléments chauffants en CFC, revêtements de four, suscepteurs, plaques de charge, éléments de fixation (boulons, écrous, tiges filetées) et montages.
- Semi-conducteur — Chambres de chauffage, suscepteurs, zones chaudes, réacteurs épitaxiaux et cibles de pulvérisation.
- Four CZ solaire — Pièces de zone chaude de four à silicium monocristallin : creusets en CFC, supports de creuset, cylindres de guidage de gaz, cylindres d'isolation et anneaux de support.
- Industrie du verre — Pinces à bouteilles en CFC et pièces structurelles en C/C.
- Matrices de pressage à chaud — Matrices haute résistance pour le formage des métaux sous haute température et pression.
- Aérospatiale et Défense — Tuyères de fusée, bords d'attaque et chambres de poussée.
- Systèmes de freinage — Disques de frein pour avions et automobiles haute performance.
L'architecture 2.5D réduit considérablement le risque de délaminage sous cycles thermiques et vibrations mécaniques.
Matériaux et produits associés
Composite Carbone/Carbone CFC 2D
Composite carbone CFC 3D et 4D
CFC à fibres courtes (fibres aléatoires) – Composite Carbone/Carbone
Cylindre de moule de pressage à chaud en CFC | Moule de pressage à chaud en composite C/C
Disque de frein CFC | Frein C/C | Frein carbone-céramique
Creusets en composite carbone-carbone
Ressorts en CFC
Éléments de fixation en CFC