Materiais Compósitos de Carbono-Carbono CFC 2.5D
A Max Graphite fornece materiais compósitos carbono-carbono CFC 2.5D para engenheiros e gerentes de compras que atuam nas indústrias de tratamento térmico, semicondutores e processos de alta temperatura em geral, onde a resistência ao cisalhamento interlaminar e a estabilidade dimensional são variáveis diretas do processo. Disponível em classes de pré-formas needle punch e tecidas, tanto em geometrias de placa/peça quanto de cilindro, nossa linha de CFC 2.5D é produzida sob rigoroso controle de qualidade conforme as normas GB/T, com dimensões personalizadas e purificação opcional disponíveis de uma única fonte. Desde dimensões padrão em estoque até componentes usinados sob medida, a Max Graphite suporta volumes de produção e requisitos de qualificação em todo o espectro de aplicações.
Especificação de
Compósito Carbono-Carbono CFC 2.5D
Nosso compósito Carbono/Carbono CFC 2.5D é projetado com uma arquitetura tecida 2.5D única, proporcionando resistência interlaminar e isotropia superiores em comparação com laminados 2D convencionais. Abaixo estão as especificações técnicas para as classes de placa/peça e cilindro.
Especificações Típicas de Grau: Todos os valores são típicos; graus personalizados disponíveis mediante solicitação.
Certificações:
Tamanho de
Compósito Carbono-Carbono CFC 2.5D
Oferecemos dimensões padrão e personalizadas para placas/peças e cilindros.
O que é o Material Compósito C/C CFC 2.5D?
CFC 2.5D (Carbono Reforçado com Fibra de Carbono) é um compósito carbono-carbono onde a pré-forma de fibra é produzida via tecnologia needle punch. Ao contrário dos laminados 2D padrão — que possuem reforço de fibra apenas no plano XY — o agulhamento introduz fibras controladas na direção Z, criando uma arquitetura intermediária entre 2D e 3D. Este reforço "quase 3D" melhora substancialmente a resistência ao cisalhamento interlaminar (ILSS), mantendo excelentes propriedades no plano. O material final é totalmente carbonizado e grafitizado, tornando-o capaz de operar em temperaturas acima de 2800°C em ambientes inertes ou a vácuo. A Max Graphite fornece CFC 2.5D em variantes de pré-formas needle punch e tecidas, em geometrias de placa, peça e cilindro, atendendo a aplicações onde a resistência à delaminação e a estabilidade térmica são inegociáveis.
Principais Propriedades do Material Compósito C/C CFC 2.5D
- Resistência Interlaminar Aprimorada — ILSS de 8–15 MPa, excedendo significativamente os valores típicos para laminados CFC 2D.
- Baixa Expansão Térmica — CTE ≤1.5×10⁻⁶/℃ (20–1000℃), garantindo estabilidade dimensional sob carga térmica sustentada.
- Alta Condutividade Térmica — Adaptável via processamento; classes de baixa resistividade disponíveis para aplicações de aquecimento direto.
- Excelente Resistência ao Choque Térmico — Suporta mudanças rápidas de temperatura sem microfissuras.
- Baixo Teor de Cinzas — Classes padrão com 600–800 ppm; purificação em alta temperatura disponível para menos de <5 ppm para aplicações em semicondutores.
- Matriz de Carbono de Alta Pureza — Sem impurezas metálicas que possam desgaseificar em temperaturas elevadas.
- Boa Usinabilidade — Pode ser perfurado, rosqueado e fresado em geometrias complexas sem desfiar as bordas.
- Resistência à Oxidação (com revestimento) — Revestimento opcional de CVD-SiC para serviço de longo prazo em atmosferas oxidantes de até 1400°C.
- Resistividade Personalizada — 25–30 μΩ·m, adequado tanto para requisitos de aquecimento quanto de projeto estrutural.
Processo de Produção de Material Compósito C/C CFC 2.5D
- Pré-formação por Agulhamento — Camadas de fibra de carbono são agulhadas mecanicamente para criar reforço controlado na direção Z.
- Densificação — Múltiplos ciclos de CVI (Infiltração Química a Vapor) combinados com impregnação de piche/resina e recarbonização para atingir a densidade desejada.
- Carbonização — Tratamento térmico em atmosfera inerte para converter a matriz em carbono amorfo.
- Grafitação — Tratamento térmico final a 2200°C para atingir estrutura cristalina, baixo teor de cinzas e alta condutividade térmica.
- Usinagem e Purificação — Usinagem CNC para dimensões finais, com purificação opcional de alta temperatura para teor de cinzas <5 ppm disponível mediante solicitação.
Aplicações
- Tratamento Térmico — Componentes de fornos a vácuo: elementos de aquecimento CFC, revestimentos de fornos, susceptores, placas de carga, fixadores (parafusos, porcas, hastes roscadas) e acessórios.
- Semicondutores — Câmaras de aquecimento, susceptores, zonas quentes, reatores epitaxiais e alvos de pulverização catódica.
- Forno Solar CZ — Peças da zona quente de fornos de silício monocristalino: cadinhos CFC, suportes de cadinhos, cilindros guia de gás, cilindros de isolamento e anéis de suporte.
- Indústria Vidreira — Pinças de garrafas CFC e peças estruturais C/C.
- Matrizes de Prensagem a Quente — Matrizes de alta resistência para conformação de metais sob temperatura e pressão elevadas.
- Aeroespacial e Defesa — Bicos de foguetes, bordos de ataque e câmaras de propulsão.
- Sistemas de Travagem — Discos de travão para aeronaves e automóveis de alto desempenho.
A arquitetura 2.5D reduz significativamente o risco de delaminação sob ciclagem térmica e vibração mecânica.
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