2.5D CFC 탄소-탄소 복합 재료

Max Graphite는 열처리, 반도체 및 광범위한 고온 공정 산업 분야에서 근무하는 엔지니어 및 구매 관리자에게 2.5D CFC 탄소-탄소 복합 재료를 공급합니다. 이 재료는 층간 전단 강도와 치수 안정성이 직접적인 공정 변수로 작용하는 환경에 적합합니다. 니들 펀치 및 직조 프리폼 등급으로 플레이트/부품 및 실린더 형상 모두에서 사용할 수 있는 당사의 2.5D CFC 제품군은 GB/T 표준에 따라 엄격한 품질 관리 하에 생산되며, 맞춤형 치수 및 선택적 정제 옵션을 단일 공급원에서 제공합니다. 표준 재고 치수부터 맞춤형 가공 부품에 이르기까지, Max Graphite는 전체 응용 분야 스펙트럼에 걸쳐 생산량 및 인증 요구 사항을 지원합니다.

사양

2.5D CFC 탄소-탄소 복합재

당사의 2.5D CFC 탄소/탄소 복합재는 독특한 2.5D 직조 구조로 설계되어 기존 2D 라미네이트에 비해 우수한 층간 강도와 등방성을 제공합니다. 아래는 플레이트/부품 및 실린더 등급에 대한 기술 사양입니다.

Grade NameNP6 (Plate/Part)NP7 (Plate/Part)NC4 (Cylinder)NC5 (Cylinder)Test Standard
Fiber Direction2.5D Needle Punch2.5D Woven2.5D Woven2.5D Woven-
Density (g/cc)1.61.71.41.5GB/T 24528
Fiber (K)12K12K12K12K-
Porosity (%)871510GB/T 23561.4
Flexural Strength (MPa)12013090100GB/T 3074.1
Compressive Strength (MPa)175180125130GB/T 1431
Interlaminar Shear Strength (MPa)111289GB/T 3362
CTE (20–1000 °C, 10⁻⁶/°C)1.01.01.51.5GB/T 3074.4
Resistivity at 25 °C (μΩ·m)30253025GB/T 24525
Ash Content (ppm)600600800800GB/T 1429
Graphitizing Temperature (°C)2200220022002200-

일반적인 등급 사양: 모든 값은 일반적인 것이며; 맞춤형 등급은 요청 시 제공됩니다.

인증:

ISO 9001

크기

2.5D CFC 탄소-탄소 복합재

당사는 플레이트/부품 및 실린더용 표준 및 맞춤형 치수를 모두 제공합니다.

DimensionUnitPlate/PartCylinder
Standard Lengthmm29002000
Standard Widthmm1500 / 1000Dia 20 to 4500
Standard Thicknessmm5 to 150 / 1 to 605 to 150 / 1 to 60
Max Lengthmm29003000
Max Widthmm1600Dia 4500
Max Thicknessmm200200

자세한 재고 목록 또는 맞춤형 크기 요구 사항에 대해 문의하시려면 당사에 연락해 주십시오.

2.5D CFC C/C 복합 재료란 무엇인가요?

2.5D CFC (탄소 섬유 강화 탄소) 니들 펀치 기술을 통해 섬유 프리폼이 생산되는 탄소-탄소 복합재입니다. XY 평면에서만 섬유 보강재를 포함하는 표준 2D 라미네이트와 달리, 니들 펀칭은 제어된 Z-방향 섬유를 도입하여 2D와 3D 사이의 중간 구조를 만듭니다. 이러한 "준 3D" 보강은 우수한 면내 특성을 유지하면서 층간 전단 강도(ILSS)를 크게 향상시킵니다. 최종 재료는 완전히 탄화 및 흑연화되어 불활성 또는 진공 환경에서 2800°C 이상의 온도에서 작동할 수 있습니다. Max Graphite는 박리 저항성과 열 안정성이 필수적인 응용 분야를 위해 니들 펀치 및 직조 프리폼 변형의 2.5D CFC를 플레이트, 부품 및 실린더 형상으로 공급합니다.

2.5D CFC C/C 복합 재료의 주요 특성

  • 향상된 층간 강도 — 8–15 MPa의 ILSS로, 2D CFC 라미네이트의 일반적인 값을 훨씬 초과합니다.
  • 낮은 열팽창 — CTE ≤1.5×10⁻⁶/℃ (20–1000℃)로, 지속적인 열 부하에서도 치수 안정성을 보장합니다.
  • 높은 열전도율 — 가공을 통해 맞춤 가능; 직접 가열 응용 분야를 위한 저저항 등급 사용 가능.
  • 우수한 열충격 저항성 — 급격한 온도 변화에도 미세 균열 없이 견딥니다.
  • 낮은 회분 함량 — 표준 등급은 600–800 ppm; 반도체 응용 분야를 위해 <5 ppm까지 고온 정제 가능.
  • 고순도 탄소 매트릭스 — 고온에서 가스 방출을 일으킬 수 있는 금속 불순물 없음.
  • 우수한 가공성 — 모서리 마모 없이 복잡한 형상으로 드릴링, 태핑, 밀링 가능.
  • 내산화성 (코팅 시) — 1400°C까지의 산화성 분위기에서 장기 사용을 위한 선택적 CVD-SiC 코팅.
  • 맞춤형 비저항 — 25–30 μΩ·m, 가열 및 구조 설계 요구 사항 모두에 적합.

2.5D CFC C/C 복합재료 생산 공정

  1. 니들 펀치 프리포밍 — 탄소 섬유 층을 기계적으로 니들링하여 제어된 Z-방향 보강 생성.
  2. 치밀화 — 목표 밀도 달성을 위해 CVI(화학 기상 침투)의 여러 주기와 피치/수지 함침 및 재탄화 결합.
  1. 탄화 — 매트릭스를 비정질 탄소로 전환하기 위한 불활성 분위기 열처리.
  2. 흑연화 — 결정 구조, 낮은 회분 함량 및 높은 열전도율 달성을 위한 2200°C에서의 최종 열처리.
  1. 가공 및 정제 — 최종 치수로 CNC 가공, 요청 시 5ppm 미만 회분 함량을 위한 선택적 고온 정제 가능.

적용 분야

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