Feutre de graphite à base de brai
Max Graphite fournit du feutre de graphite à base de brai aux ingénieurs et aux équipes d'approvisionnement opérant dans les industries des semi-conducteurs, du traitement thermique et des procédés à haute température en général, où le contrôle de la contamination et la constance dimensionnelle sont des variables de processus directes. Nous fabriquons en interne des formes souples et rigides — de la fibre précurseur à la purification — et usinons des composants de zone chaude, des kits de revêtement de four et des géométries complexes selon les plans.
Feutre de graphite à base de brai pour la croissance de cristaux et les zones chaudes sensibles à la contamination
Le feutre de graphite à base de brai est spécifié dans les environnements thermiques les plus sensibles à la contamination — croissance de cristaux de silicium Czochralski, fours à résistance épitaxiale, frittage sous vide et lignes de traitement thermique sous vide qualifiées pour l'aérospatiale — où la migration des impuretés et le dégazage compromettent le rendement et l'intégrité du processus. Les fibres précurseurs de brai mésophase offrent une conductivité thermique plus faible à la température de processus et un contrôle plus strict des éléments résiduels, c'est pourquoi les programmes de traitement thermique sous vide de haute pureté et de silicium de première génération désignent ce matériau par son nom. Max Graphite produit du feutre à base de brai souple et rigide dans des fours continus à haute température, avec purification en aval, revêtements de surface et usinage CNC de kits complets de zones chaudes.
- Formes souples et rigides dans un seul flux d'approvisionnement : Les rouleaux de feutre souple, les panneaux rigidifiés, les cylindres et les géométries usinées produits sous un même toit simplifient la qualification et l'approvisionnement.
- Sélection des grades pour le traitement thermique et la forme :Les grades de brai à fibres longues pour l'isolation des fours à résistance sont fournis avec des grades de haute pureté pour la croissance de cristaux et les applications sensibles à la contamination.
- Pureté conçue pour les processus critiques en termes de rendement :La purification interne à haute température réduit les impuretés résiduelles à des niveaux adaptés pour le silicium de première génération et les lignes sous vide qualifiées pour l'aérospatiale.
- Capacité de production pour les programmes de fabrication en série :La fabrication directe, de la fibre précurseur au panneau graphitisé, prend en charge les SLA de cycle de remplacement à long terme, et non des devis projet par projet.
- Support en ingénierie et qualification : Les refontes de zones chaudes, les revêtements de surface et l'usinage CNC de la pièce à partir du plan sont gérés en interne, avec un support technique à chaque phase du programme.
Pourquoi les acheteurs choisissent Max Graphite
- Production à source unique, de la fibre précurseur à la pièce usinée. Pas de pressage externalisé ni de graphitisation sous-traitée.
- Capacité de fabrication directe derrière chaque engagement d'approvisionnement. Nous nous adaptons à votre cycle de remplacement, et non à notre carnet de commandes.
- Ingénierie sur spécifications, pas de vente sur catalogue.Nous travaillons selon vos plans de zone chaude et vos normes de qualification.
Applications
Semi-conducteurs — fours de croissance de cristaux de silicium (Czochralski), fours de résistance épitaxiale et de diffusion
Traitement thermique — fours de frittage sous vide et de trempe gazeuse haute pression, lignes de brasage sous vide et de traitement thermique qualifiées pour l'aérospatiale
Fours industriels — graphitisation, pyrolyse et fours à atmosphère spéciale
Recherche et qualification — bancs d'essai haute température et constructions de zones chaudes prototypes
