Cylindre de moule de pressage à chaud en CFC | Moule de pressage à chaud en composite C/C
Moules de pressage à chaud en composite carbone/carbone (C/C) à haute résistance pour les applications de frittage avancé, de pressage à chaud et de formage à haute température.
Spécifications des cylindres de moule de pressage à chaud en CFC / Composite Carbone-Carbone
Nos moules de pressage à chaud en CFC sont conçus avec une structure en filament de fibre de carbone continue tressée en 3D , offrant une capacité exceptionnelle de charge circonférentielle et une stabilité thermique. Conception du moule fournie en fonction de vos exigences en matière de pression et d'environnement de travail.
Toutes les valeurs sont indicatives et peuvent varier. Pour les fiches techniques ou des recommandations personnalisées, veuillez contacter Max Graphite.
Gamme de tailles des cylindres de moules de pressage à chaud en CFC (Composite C/C)
Usinage de précision disponible, Tailles et formes personnalisées fabriquées sur demande.
Toutes les valeurs sont indicatives et peuvent varier. Pour les fiches techniques ou des recommandations personnalisées, veuillez contacter Max Graphite.
Applications du cylindre de moule de pressage à chaud en CFC
Les moules de pressage à chaud en CFC sont essentiels dans les procédés à haute température et haute pression où les moules métalliques sont défaillants en raison de la dilatation thermique, de l'oxydation ou d'une faible résistance.
- Métallurgie des poudres : Pressage à chaud de poudres métalliques, de carbures cémentés et de métaux réfractaires
- Céramiques et matériaux durs : Frittage de SiC, Si₃N₄, B₄C, AlN et autres céramiques avancées
- Outils diamantés : Pressage à chaud de segments diamantés et de meules
- Aérospatiale et Défense : Pressage à chaud de composites à matrice céramique (CMCs)
Fonctionne jusqu'à 2400°C sous atmosphère inerte ou sous vide.
Processus de production du cylindre de moule de pressage à chaud en CFC
Notre processus de fabrication garantit une densité uniforme, une conductivité thermique élevée et une longue durée de vie.
- Préforme de fibres : Fibre de carbone continue tressée en 3D ou bobinée par filament pour obtenir une résistance circonférentielle élevée
- Densification : Infiltration chimique en phase vapeur (CVI) + plusieurs cycles d'imprégnation de résine/brai et de carbonisation
- Traitement thermique : Graphitisation à 2200°C – 2400°C pour optimiser les propriétés thermiques et mécaniques
- Usinage : Tournage/fraisage CNC de précision aux dimensions finales, y compris l'alésage intérieur, le diamètre extérieur et les faces d'extrémité
- Contrôle qualité : Mesure de densité, inspection dimensionnelle, radiographie pour les défauts internes et test de dilatation thermique
Structure monolithique avec des extrémités de fibres nettes sur les faces d'extrémité – pas de délaminage, pas d'interfaces faibles.
Qu'est-ce qu'un cylindre de moule de pressage à chaud en CFC ?
Un cylindre de moule de pressage à chaud en CFC (composite carbone-carbone) est un composant d'outillage haute performance fabriqué à partir de :
- Renfort : Filaments de fibre de carbone continus (tressés 3D ou enroulés)
- Matrice : Carbone pyrolytique issu du CVI plus carbone issu de la pyrolyse de résine/brai
- Traitement final : Graphitisation à haute température
Contrairement aux moules en graphite, les moules de pressage à chaud en CFC offrent :
- Résistance supérieure (à la compression ≥200 MPa)
- Conductivité thermique supérieure (≥60 W/m·K circonférentiellement)
- Meilleure résistance aux chocs thermiques
- Durée de vie de l'outil plus longue sous des charges cycliques de haute température et de haute pression
Les moules en CFC sont réutilisables et maintiennent leur stabilité dimensionnelle sur des centaines de cycles.
Propriétés clés des cylindres de moule de pressage à chaud en CFC
- Fibre continue tressée 3D : Absence de délaminage ; capacité de charge circonférentielle élevée
- Haute conductivité thermique circonférentielle (≥60 W/m·K) : Transfert de chaleur rapide et uniforme vers la pièce
- Haute résistance à la compression (≥200 MPa) : Résiste aux forces de pressage extrêmes
- Faible dilatation thermique (≤4,5 mm à 2400°C) : Maintient la précision dimensionnelle à hautes températures
- Structure monolithique : Pas de joints ni de soudures – élimine les points faibles
- Graphitisation à 2200°C : Faible dégazage, haute pureté, performance stable
- Géométrie personnalisable : Toute longueur, diamètre ou épaisseur jusqu'à 1300 mm
Convient pour le pressage à chaud sous vide et les fours à atmosphère inerte.
