Rotors et arbres en graphite

Max Graphite fournit des rotors et arbres en graphite aux fonderies, aux fonderies de métaux et aux opérations de traitement des métaux travaillant dans la coulée d'aluminium et la purification plus large des métaux non ferreux en fusion, où la constance dimensionnelle et l'intégrité du revêtement sont des variables de processus directes. Nous usinons des ensembles rotor et arbre dans une gamme complète de qualités, de géométries et de traitements de revêtement à partir de billettes stockées en interne. L'approvisionnement par source unique couvre la fabrication de prototypes, le réapprovisionnement continu des fonderies et les volumes de production planifiés.

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Conçus pour chaque heure du cycle de dégazage de l'aluminium

Les rotors et arbres en graphite sont au cœur des systèmes de dégazage rotatifs — unités de dégazage par lots, dégazage en ligne et stations de traitement en poche et creuset — où le rotor injecte du gaz inerte dans le bain pour éliminer l'hydrogène dissous et les inclusions d'oxydes entraînées. L'économie de cette étape est impitoyable : un arbre défaillant arrête la coulée, et un rotor sous-performant tire les niveaux d'hydrogène et le rendement dans la mauvaise direction. Max Graphite fabrique des ensembles rotor et arbre selon les plans ou nos géométries de référence, avec le système de revêtement exigé par l'application.

Géométrie fabriquée selon vos plans — Nous usinons des rotors, des arbres et des ensembles rotor-arbre complets selon les spécifications, y compris des profils d'impulseurs et d'aubes personnalisés pour des exigences de dispersion de gaz définies.
Sélection de la qualité adaptée à la durée de vie — Imprégné standard, isostatique, et des qualités haute densité sont disponibles, afin que chaque fabrication puisse être adaptée au profil de température et d'abrasion de l'unité.
Systèmes de revêtement appliqués en interne — Des traitements de revêtement anti-oxydation et phosphatés sont appliqués dans le cadre du processus de production, la couverture et l'adhérence étant vérifiées avant expédition.
Calendriers d'approvisionnement adaptés au rythme de la fonderie — La production couvre des échantillons d'ingénierie uniques jusqu'aux commandes de réapprovisionnement permanentes, avec des programmes de stock disponibles pour les géométries répétitives.
Support technique pour la qualification et la substitution — Notre équipe fabrique des remplacements directs pour les systèmes de dégazage existants, en se basant sur les plans OEM ou des composants échantillons.