2.5D CFC Углерод-углеродные композиционные материалы
Max Graphite поставляет 2.5D CFC углерод-углеродные композиционные материалы инженерам и менеджерам по закупкам, работающим в отраслях термообработки, полупроводниковой промышленности и более широких высокотемпературных технологических отраслях, где межслойная прочность на сдвиг и стабильность размеров являются прямыми технологическими переменными. Доступный в марках с иглопробивным и тканым преформом, как в виде пластин/деталей, так и в цилиндрической геометрии, наш ассортимент 2.5D CFC производится под строгим контролем качества в соответствии со стандартами GB/T, с возможностью заказа нестандартных размеров и опциональной очистки от одного поставщика. От стандартных складских размеров до изготовленных на заказ механически обработанных компонентов, Max Graphite поддерживает объемы производства и квалификационные требования по всему спектру применений.
Спецификация
Углерод-углеродный композит 2.5D (УУК 2.5D)
Наш 2.5D CFC углерод-углеродный композит разработан с уникальной 2.5D тканой архитектурой, обеспечивающей превосходную межслойную прочность и изотропию по сравнению с обычными 2D ламинатами. Ниже приведены технические характеристики для марок в виде пластин/деталей и цилиндров.
Типовые характеристики марок: Все значения являются типовыми; индивидуальные марки доступны по запросу.
Сертификаты:
Размер
Углерод-углеродный композит 2.5D (УУК 2.5D)
Мы предлагаем как стандартные, так и нестандартные размеры для пластин/деталей и цилиндров.
Что такое 2.5D CFC У/У композиционный материал?
2.5D CFC (углерод, армированный углеродным волокном) представляет собой углерод-углеродный композит, где волокнистый преформ производится с использованием иглопробивной технологии. В отличие от стандартных 2D ламинатов, которые имеют армирование волокнами только в плоскости XY, иглопробивка вводит контролируемые волокна в направлении Z, создавая промежуточную архитектуру между 2D и 3D. Это "почти 3D" армирование значительно улучшает межслойную прочность на сдвиг (ILSS) при сохранении превосходных свойств в плоскости. Конечный материал полностью карбонизирован и графитизирован, что позволяет ему работать при температурах выше 2800°C в инертных или вакуумных средах. Max Graphite поставляет 2.5D CFC в вариантах с иглопробивным и тканым преформом в геометриях пластин, деталей и цилиндров, для применений, где устойчивость к расслоению и термическая стабильность являются критически важными.
Ключевые свойства 2.5D CFC У/У композиционного материала
- Повышенная межслойная прочность — ILSS от 8 до 15 МПа, значительно превышающая типичные значения для 2D CFC ламинатов.
- Низкое термическое расширение — КТР ≤1.5×10⁻⁶/℃ (20–1000℃), обеспечивающее стабильность размеров при длительной термической нагрузке.
- Высокая теплопроводность — Регулируемая в процессе обработки; доступны марки с низким удельным сопротивлением для применений с прямым нагревом.
- Отличная стойкость к термическому шоку — Выдерживает быстрые изменения температуры без микротрещин.
- Низкое содержание золы — Стандартные марки с содержанием 600–800 ppm; доступна высокотемпературная очистка до <5 ppm для полупроводниковых применений.
- Углеродная матрица высокой чистоты — Отсутствие металлических примесей, которые могли бы выделяться при повышенных температурах.
- Хорошая обрабатываемость — Может быть просверлен, нарезана резьба и отфрезерован для получения сложных геометрических форм без расслоения по краям.
- Стойкость к окислению (с покрытием) — Опциональное покрытие из SiC методом CVD для длительной эксплуатации в окислительных атмосферах при температурах до 1400°C.
- Регулируемое удельное сопротивление — 25–30 мкОм·м, подходит как для нагревательных элементов, так и для конструкционных требований.
Процесс производства композиционного материала C/C 2.5D CFC
- Иглопробивное формование — Слои углеродного волокна механически прошиваются иглами для создания контролируемого армирования в Z-направлении.
- Уплотнение — Многократные циклы CVI (химическое осаждение из газовой фазы) в сочетании с пропиткой пеком/смолой и повторной карбонизацией для достижения заданной плотности.
- Карбонизация — Термическая обработка в инертной атмосфере для превращения матрицы в аморфный углерод.
- Графитизация — Окончательная термическая обработка при 2200°C для получения кристаллической структуры, низкого содержания золы и высокой теплопроводности.
- Механическая обработка и очистка — Обработка на станках с ЧПУ до окончательных размеров, с опциональной высокотемпературной очисткой до содержания золы <5 ppm, доступной по запросу.
Применение
- Термическая обработка — Компоненты вакуумных печей: нагревательные элементы из КУК, футеровка печей, сусепторы, загрузочные плиты, крепежные элементы (болты, гайки, резьбовые шпильки) и приспособления.
- Полупроводники — Нагревательные камеры, сусепторы, горячие зоны, эпитаксиальные реакторы и мишени для напыления.
- Печи Чохральского для солнечной энергетики — Детали горячей зоны печей для выращивания монокристаллов кремния: тигли из КУК, опоры тиглей, газонаправляющие цилиндры, изоляционные цилиндры и опорные кольца.
- Стекольная промышленность — Захваты для бутылок из КУК и конструкционные детали из УУК.
- Пресс-формы для горячего прессования — Высокопрочные пресс-формы для формовки металлов при повышенной температуре и давлении.
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность — Сопла ракет, передние кромки и камеры сгорания.
- Тормозные системы — Тормозные диски для авиации и высокопроизводительных автомобилей.
Архитектура 2.5D значительно снижает риск расслоения при термических циклах и механической вибрации.
Сопутствующие материалы и товары
2D углерод-углеродный композит
3D и 4D углерод-углеродный композит
Коротковолокнистый (с хаотично ориентированными волокнами) УУК – углерод-углеродный композит
Цилиндрическая форма для горячего прессования из УУКМ | Форма для горячего прессования из УУКМ
Тормозной диск из КУКМ | У/У тормоз | Карбон-керамический тормоз
Тигли из углерод-углеродного композита
Пружины из УУК
Крепежные элементы из КУК