CFC-Heißpressmatrizen-Zylinder | C/C-Verbundstoff-Heißpressmatrize
Hochfeste Kohlenstoff/Kohlenstoff (C/C)-Verbundstoff-Heißpressmatrizen für fortschrittliches Sintern, Heißpressen und Hochtemperatur-Umformungsanwendungen.
Spezifikationen des CFC-Heißpressmatrizen-Zylinders / Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff
Unsere CFC-Heißpressmatrizen sind mit einer 3D-geflochtenen Endlos-Kohlenstofffaserfilament-Struktur ausgeführt, die außergewöhnliche Umfangslastkapazität und Wärmestabilität bietet. Matrizendesign wird bereitgestellt auf Basis Ihrer Druck- und Betriebsumgebungsanforderungen.
Alle Angaben sind Richtwerte und können variieren. Für technische Datenblätter oder individuelle Empfehlungen kontaktieren Sie bitte Max Graphite.
Maßbereich des CFC-Heißpressmatrizen-Zylinders (C/C-Verbundwerkstoff)
Präzisions-CNC-Bearbeitung verfügbar, Sondermaße und -formen auf Anfrage gefertigt.
Alle Angaben sind Richtwerte und können variieren. Für technische Datenblätter oder individuelle Empfehlungen kontaktieren Sie bitte Max Graphite.
Anwendungen des CFC-Heißpressmatrizen-Zylinders
CFC-Heißpressmatrizen sind unverzichtbar in Hochtemperatur-Hochdruck-Prozessen, bei denen Metallmatrizen aufgrund thermischer Ausdehnung, Oxidation oder geringer Festigkeit versagen.
- Pulvermetallurgie: Heißpressen von Metallpulvern, Hartmetallen und Feuerfestmetallen
- Keramik & Hartmaterialien: Sintern von SiC, Si₃N₄, B₄C, AlN und anderen Hochleistungskeramiken
- Diamantwerkzeuge: Heißpressen von Diamantsegmenten und Schleifscheiben
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Heißpressen von keramischen Matrixverbundwerkstoffen (CMCs)
Betrieb bei bis zu 2400 °C unter Schutzgas oder Vakuumatmosphäre.
Fertigungsprozess des CFC-Heißpressmatrizen-Zylinders
Unser Fertigungsprozess gewährleistet gleichmäßige Dichte, hohe Wärmeleitfähigkeit und lange Betriebslebensdauer.
- Faservorform: 3D-geflochtene oder filamentgewickelte Endlos-Kohlenstofffaser für hohe Umfangsfestigkeit
- Verdichtung: Chemical Vapor Infiltration (CVI) + mehrere Zyklen Harz-/Pechimprägnierung und Karbonisierung
- Wärmebehandlung: Graphitierung bei 2200 °C – 2400 °C zur Optimierung thermischer und mechanischer Eigenschaften
- Bearbeitung: Präzisions-CNC-Drehen/Fräsen auf Endmaße, einschließlich Innenbohrung, Außendurchmesser und Stirnflächen
- Qualitätskontrolle: Dichtemessung, Maßprüfung, Röntgeninspektion auf innere Defekte und Wärmedehnungsprüfung
Monolithische Struktur mit sauberen Faserenden auf Stirnflächen – keine Delamination, keine Schwachstellen.
Was ist ein CFC-Heißpressmatrizen-Zylinder?
Ein CFC (Carbon Carbon Composite) Heißpressmatrizen-Zylinder ist ein Hochleistungs-Werkzeugbauteil aus:
- Verstärkung: Endlos-Kohlenstofffaserfilamente (3D-geflochten oder gewickelt)
- Matrix: Pyrolytischer Kohlenstoff aus CVI plus Kohlenstoff aus Harz-/Pechpyrolyse
- Abschlussbehandlung: Hochtemperatur-Graphitierung
Im Unterschied zu Graphitmatrizen bieten CFC-Heißpressmatrizen:
- Höhere Festigkeit (Druckfestigkeit ≥ 200 MPa)
- Höhere Wärmeleitfähigkeit (≥ 60 W/m·K in Umfangsrichtung)
- Bessere Thermoschockbeständigkeit
- Längere Werkzeugstandzeit unter zyklischen Hochtemperatur- und Hochdruckbelastungen
CFC-Matrizen sind wiederverwendbar und behalten Maßstabilität über Hunderte von Zyklen.
Wesentliche Eigenschaften des CFC-Heißpressmatrizen-Zylinders
- 3D-geflochtene Endlosfaser: Keine Delamination; hohe Umfangslastkapazität
- Hohe Umfangswärmeleitfähigkeit (≥ 60 W/m·K): Schnelle, gleichmäßige Wärmeübertragung zum Werkstück
- Hohe Druckfestigkeit (≥ 200 MPa): Widersteht extremen Presskräften
- Geringe thermische Ausdehnung (≤ 4,5 mm @ 2400 °C): Hält Maßgenauigkeit bei hohen Temperaturen
- Monolithische Struktur: Keine Fugen oder Nähte – eliminiert Schwachstellen
- 2200 °C-Graphitierung: Geringes Ausgasungsverhalten, hohe Reinheit, stabile Leistung
- Anpassbare Geometrie: Beliebige Länge, Durchmesser oder Wandstärke bis 1300 mm
Geeignet für Vakuum-Heißpressen und Schutzgas-Öfen.
