Graphitrotoren und -wellen
Max Graphite liefert Graphitrotoren und -wellen an Gießereien, Schmelzbetriebe und Metallbehandlungsanlagen in der Aluminiumguss- und weiteren Nichteisenmetallschmelzenreinigungsindustrie, in der Maßkonsistenz und Beschichtungsintegrität direkte Prozessvariablen sind. Wir fräsen Rotor- und Wellenbaugruppen über ein vollständiges Qualitäts-, Geometrie- und Beschichtungsspektrum aus intern gelagertem Blockwerkstoff. Einzelquellenlieferung deckt Prototypaufbauten, laufende Gießerei-Ergänzungslieferung und geplante Produktionsvolumina ab.
Konstruiert für jede Stunde des Aluminiumentgasungszyklus
Graphitrotoren und -wellen befinden sich im Kern von Rotationsentgasungssystemen — Chargenentgasungseinheiten, Inline-Entgasern sowie Pfannen- und Tiegelbehandlungsstationen — wo der Rotor Schutzgas in die Schmelze einschert, um gelösten Wasserstoff und eingeschlossene Oxideinschlüsse zu entfernen. Die Wirtschaftlichkeit dieser Stufe ist unnachgiebig: Eine ausgefallene Welle stoppt den Abguss, und ein unter der Leistung bleibender Rotor zieht Wasserstoffgehalt und Ausbeute in die falsche Richtung. Max Graphite fertigt Rotor- und Wellenbaugruppen nach Zeichnung oder nach unseren Referenzgeometrien, fertiggestellt mit dem Beschichtungssystem, das die Anwendung erfordert.
- Geometrie nach Ihrer Zeichnung gebaut — Wir fräsen Rotoren, Wellen und vollständige Rotor-Wellen-Baugruppen nach Spezifikation, einschließlich kundenspezifischer Laufrad- und Schaufelprofile für definierte Gasverteilungsanforderungen.
- Qualitätsauswahl auf Betriebslebensdauer abgestimmt — Standard-imprägnierte, isostatische und hochdichte Qualitäten verfügbar, sodass jeder Aufbau auf das Temperatur- und Abrasionsprofil der Einheit abgestimmt werden kann.
- Beschichtungssysteme intern aufgebracht — Antioxidations- und Phosphatbeschichtungsbehandlungen werden im Rahmen des Produktionsprozesses aufgebracht, mit vor dem Versand verifizierter Deckung und Haftung.
- Gießereitaktkonforme Lieferpläne — Produktionskapazität deckt Einzelmuster-Ingenieurproben bis hin zu Dauerergänzungsbestellungen ab, mit Lagerprogrammen für wiederkehrende Geometrien.
- Konstruktionsunterstützung bei Qualifizierung und Substitution — Unser Team entwickelt Drop-in-Ersatzteile für bestehende Entgasungssysteme, basierend auf OEM-Zeichnungen oder Musterbauteilen.
