Коротковолокнистый (со случайным расположением волокон) КУКМ – Углерод-углеродный композит
Max Graphite поставляет коротковолокнистый (со случайным расположением волокон) КУКМ инженерам и менеджерам по закупкам, работающим в сфере термообработки и более широких высокотемпературных, высокопроизводительных технологических отраслях, где стабильность размеров и механическая изотропия являются прямыми технологическими переменными. Доступный в трех марках по плотности — R6, R7 и R8 — со стандартным и очищенным содержанием золы, наш коротковолокнистый КУКМ поставляется в виде крупноформатных плит, заготовок, близких к окончательной форме, и деталей, обработанных на станках с ЧПУ, из одного источника. Max Graphite поддерживает запасы по всем маркам и масштабирует поставки от прототипных партий до крупносерийного производства.
Что такое коротковолокнистый (со случайным расположением волокон) КУКМ – углерод-углеродный композит?
Коротковолокнистый КУКМ — также называемый углерод-углеродным композитом со случайным расположением волокон — представляет собой ненаправленный углеродный матричный материал, армированный углеродными волокнами, полученный из дискретных, хаотично ориентированных углеродных волокон, равномерно распределенных в карбонизованной матрице. Такая архитектура со случайным расположением волокон устраняет анизотропию, характерную для традиционных 2D и 3D тканых ламинатов, обеспечивая почти изотропные механические свойства, превосходную термическую стабильность и стабильную работу во всех направлениях нагрузки. Отсутствие предпочтительной ориентации волокон делает коротковолокнистый КУКМ особенно подходящим для крупногабаритных плит, сложных заготовок, близких к окончательной форме, и крупносерийных применений, где однородность свойств в плоскости является проектным требованием. Графитизация при 2200°C и опциональная галогенная очистка расширяют возможности материала для применения в полупроводниковой промышленности и в условиях сверхвысокого вакуума, где содержание золы является критически важной технологической переменной.
Свойства коротковолокнистого (со случайным расположением волокон) КУКМ
- Почти изотропные механические характеристики — хаотично ориентированные короткие волокна устраняют направленную анизотропию прочности, обеспечивая стабильные свойства при изгибе, сжатии и сдвиге во всех ориентациях в плоскости.
- Высокая прочность на изгиб — марка R8 достигает прочности на изгиб до 240 МПа, что сопоставимо со многими марками 2D тканых КУКМ.
- Низкий, равномерный КТР — коэффициент теплового расширения стабилен во всем диапазоне марок R6–R8, что обеспечивает стабильность размеров при многократных термических циклах.
- Сверхнизкое содержание золы (очищенная марка) — галогенная очистка снижает содержание золы до ≤5 ppm, что соответствует требованиям к загрязнениям для полупроводниковых процессов и процессов в условиях сверхвысокого вакуума.
- Возможность изготовления крупноформатных плит — изготавливается в виде плит размером до 2900 × 1600 × 60 мм, что позволяет поставлять цельные детали для крупногабаритных компонентов.
- Плотность, выбираемая по марке — три класса плотности (R6 / R7 / R8) позволяют подобрать оптимальное соотношение между механическими характеристиками, пористостью и стоимостью
- Обрабатываемость на станках с ЧПУ — изотропная волокнистая структура обеспечивает высокоточную обработку на станках с ЧПУ без преимущественного расслоения или вырывания волокон
- Экономически выгодно в больших объемах — технология производства коротких волокон позволяет избежать сложности 3D-плетения, обеспечивая конкурентоспособную себестоимость единицы продукции для крупносерийных проектов
Производственный процесс
- Нарезка и смешивание — Жгуты непрерывного углеродного волокна нарезаются на короткие волокна (обычно 3–12 мм) и смешиваются с термореактивной смолой или пеком.
- Формование со случайной ориентацией волокон — Смесь равномерно распределяется в форме под контролируемым давлением для обеспечения случайной ориентации волокон в плоскости и по толщине.
- Карбонизация — Отформованная заготовка подвергается термообработке при температуре ~1000°C для превращения матрицы в аморфный углерод.
- Уплотнение (опционально) — Могут быть применены многократные циклы пропитки и карбонизации для снижения пористости и улучшения механических свойств.
- Графитизация — Окончательная термообработка при 2200°C для достижения высокой степени кристалличности, низкого удельного электрического сопротивления и низкого содержания золы.
- Очистка — Опциональная галогенная очистка снижает содержание золы до ≤5 ppm для полупроводниковых или сверхвысоковакуумных применений.
- Обработка на станках с ЧПУ — Пластины обрабатываются до окончательных размеров с жесткими допусками.
Применение
- Печи для термообработки — опоры нагревательных элементов, приспособления, стеллажи, поддоны для спекания, тепловые экраны и крышки печей
- Высокотемпературные вакуумные печи — несущие изоляционные плиты и конструктивные элементы печей
- Оборудование для производства полупроводников — носители для PE-CVD, высокотемпературные патроны и сусепторы, требующие очищенных марок с низким уровнем загрязнений
- Производство солнечных батарей — высокотемпературные технологические носители и сусепторы
- Накопление энергии — электродные пластины проточных батарей и компоненты токосъемников
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность — неконструкционные тепловые экраны и опорные пластины тормозов
- Оснастка для горячего прессования — пресс-формы для горячего прессования, используемые для промышленного спекания и формования
- Износостойкие и механические применения — износостойкие скользящие детали, крепежные элементы из УУК (болты, гайки, резьбовые шпильки)
Сопутствующие материалы и товары
Жесткий графитовый войлок
Мягкий графитовый войлок
Углерод-углеродный композит
3D и 4D углерод-углеродный композит
Крепежные элементы из КУК
Нагревательные элементы из УУК