MaxGraphite Формованный графит
Экономичные графитовые детали стабильного качества. Разработан для сложных геометрических форм и массового производства, обеспечивая отличную стабильность размеров, термостойкость и воспроизводимые характеристики по конкурентоспособной цене.
Спецификация
Формованный графит
Наш формованный графит разработан для высокой производительности в требовательных термических и механических условиях.
Типовые характеристики марок: Все значения являются типовыми; индивидуальные марки доступны по запросу.
Сертификаты:
Размер
Формованный графит
Формование позволяет производить сложные детали, близкие к окончательной форме, с отличной стабильностью размеров.
Что такое формованный графит?
Формованный графит — это экономичная альтернатива изостатическому графиту, производимый путем прессования графитового порошка со связующими веществами в прецизионной матрице под одноосным давлением. Этот эффективный производственный процесс поддерживает как мелкосерийное, так и крупносерийное производство сложных деталей, близких к окончательной форме, с отличной точностью размеров.
Хотя формованный графит обычно имеет более крупное зерно и меньшую механическую прочность, чем изостатический графит, он обеспечивает надежную работу во многих требовательных областях применения. Его хорошая тепло- и электропроводность, в сочетании с высокотемпературной стабильностью и термостойкостью, делают его хорошо подходящим для компонентов печей, тиглей и инструментов для обработки металлов.
В последние годы затраты на производство изостатического графита снизились, сократив разрыв в стоимости. Однако формованный графит по-прежнему предпочитают клиенты, которые ценят его стабильное качество и воспроизводимость от партии к партии для конкретных применений.
Примечание: MaxGraphite использует чистый изостатический процесс прессования без предварительного этапа формования, что приводит к более высокой изотропии, лучшей стабильности продукта и большей однородности партий в наших изостатических графитовых продуктах. Для применений, требующих максимальной однородности, ознакомьтесь с нашим Изостатический графит ассортиментом.
Свойства формованного графита
- Экономичное производство: Идеально подходит для средних и больших партий – формование с минимальным припуском сокращает отходы материала и время механической обработки.
- Высокая механическая прочность: Отличная прочность на сжатие и изгиб для долговечных приспособлений и компонентов, работающих под нагрузкой.
- Хорошая размерная стабильность: Сохраняет точность формы и размеров при термических циклах – что критически важно для оснастки и пресс-форм.
- Отличная стойкость к термическому удару: Низкое термическое расширение и хорошая теплопроводность обеспечивают быстрый нагрев и охлаждение без растрескивания.
- Высокая термостойкость: Стабилен в инертных или вакуумных средах до 3000°C; устойчив к окислению на воздухе примерно до 500°C.
- Хорошая обрабатываемость: Может быть точно отшлифован, просверлен и разрезан до окончательных размеров с получением тонкой чистоты поверхности.
- Анизотропное поведение: Обладает несколько различными свойствами параллельно и перпендикулярно направлению прессования – может быть спроектирован для конкретных применений.
Процесс производства формованного графита
Процесс производства формованного графита разработан для обеспечения точности и повторяемости при создании сложных форм.
- Смешивание и перемешивание: Точная смесь прокаленного нефтяного кокса (наполнитель) и каменноугольного пека (связующее) нагревается и перемешивается для образования однородной пластичной массы.
- Предварительное формование и охлаждение: Смесь охлаждается, измельчается и просеивается для получения сыпучего гранулята "предварительной формы".
- Формование: Гранулят загружается в прецизионную стальную матрицу. Гидравлический пресс прикладывает одноосное давление (обычно 50–150 МПа), уплотняя материал в его «сырую» форму с высокой точностью размеров.
- Обжиг (Карбонизация): «Сырые» заготовки медленно обжигаются при температуре около 1000°C в защитной атмосфере, превращая связующее из пека в твердую коксовую углеродную матрицу.
- Пропитка (Опционально): Для достижения более высокой плотности детали подвергаются пропитке пеком в вакууме и повторно обжигаются. Этот цикл может быть повторен.
- Графитизация: Детали нагреваются до 2600–3000°C в печи Ачесона, превращая углерод в кристаллический графит и улучшая все ключевые свойства.
- Очистка и механическая обработка: Окончательная высокотемпературная очистка (для марок высокой чистоты) и прецизионная механическая обработка для соответствия точным спецификациям.
Применение
Плавка драгоценных металлов
Тигли из высокочистого графита для плавки золота, серебра и других драгоценных металлов с длительным сроком службы.
Фотовольтаика (ФВ)
Тигли, нагреватели и изоляционные компоненты для печей Чохральского в процессах выращивания кристаллов кремния.
Промышленные вакуумные печи
Приспособления, направляющие, спекательные пластины и нагревательные элементы для высокотемпературных вакуумных печей.
Металлообработка
Матрицы для горячего прессования, сопла для непрерывного литья и компоненты для плавки цветных металлов.
Химическая и аэрокосмическая отрасли
Уплотнения, подшипники и приспособления, требующие химической инертности и термической стабильности в сложных условиях.
Сопутствующие материалы и товары
Мы поставляем широкий ассортимент стандартных и изготовленных на заказ графитовых изделий, все с прецизионной обработкой по вашим спецификациям.
Изостатический графит
Вибрированный графит
Экструдированный графит
Графитовый блок
Кусковой графит
Графитовый цилиндр
Графитовые тигли
Графитовая пластина
Графитовые нагреватели
Графитовые формы для литья под давлением
Графитовый стержень
Графитовая труба