Graphithartfilz
Graphithartfilz von Max Graphite ist ein fortschrittliches Isoliermaterial, das für strukturelle Integrität in extremen thermischen Umgebungen entwickelt wurde. Hergestellt aus hochreinen Kohlenstoff- oder Graphitfasern und durch spezielle Verfahren versteift, bietet es eine außergewöhnliche Wärmedämmung und Stabilität bis zu 3000 °C. Unser Produktsortiment umfasst Lang- und Kurzfaser-Graphithartfilze auf Basis von PAN-, Rayon- und Pech-Kohlenstofffasern, die jeweils für die spezifische Wärmeisolierung von Wärmebehandlungs-Vakuumöfen, Halbleiter-Induktionsöfen, Solar-CZ-Öfen und mehr optimiert sind.
Spezifikation von
Graphit-Starrfilz
Der Hartfilz von Max Graphite zeichnet sich durch hohe Reinheit, eine gleichmäßige Struktur und konstante Leistung aus. Die Standardspezifikationen variieren je nach Fasertyp und -struktur.
Typische Gütespezifikationen: Alle Werte sind typisch; kundenspezifische Güten auf Anfrage erhältlich.
Zertifizierungen:
Größe von
Graphit-Starrfilz
Wir bieten Standardplatten und umfassende kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen an, um präzisen Ofen- und Anlagendesigns gerecht zu werden.
Was ist Graphithartfilz?
Graphithartfilz ist ein plattenförmiges Graphit-Isoliermaterial, das durch Versteifung und Graphitierung eines Filzes aus Kohlenstoff- oder Graphitfasern hergestellt wird. Im Gegensatz zu flexiblem Graphitweichfilz ist es eine semi-strukturelle feste Platte, die ihre Form unter Last beibehält und eine höhere mechanische Festigkeit bietet, während sie die hervorragende Wärmedämmung, Thermoschockbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bewahrt.
Produktdifferenzierung von Max Graphite:
- Nach Faserstruktur: Langfaser-Graphithartfilz eignet sich für die Wärmeisolierung von Widerstandsöfen. Kurzfaser-Graphithartfilz ist das richtige Isoliermaterial für Induktionsöfen.
- Nach Fasermaterial: Wir produzieren Graphithartfilz auf PAN-, Rayon- und Pechbasis. Jede Vorstufe verleiht unterschiedliche thermische, mechanische und Reinheitseigenschaften, wodurch sie sich für verschiedene High-End-Anwendungen eignen, wie im Anwendungsbereich detailliert beschrieben.
Eigenschaften von Graphithartfilz
- Überragende Wärmedämmung: Geringe Wärmeleitfähigkeit minimiert Wärmeverluste und verbessert die Ofeneffizienz.
- Strukturelle Steifigkeit: Kann zu komplexen, selbsttragenden Komponenten bearbeitet werden.
- Ultrahohe Temperaturstabilität: Behält Eigenschaften in inerten/Vakuumatmosphären bis zu 3000 °C bei.
- Außergewöhnliche Thermoschockbeständigkeit: Hält schnellen Temperaturwechseln ohne Rissbildung stand.
- Geringe thermische Masse: Ermöglicht schnellere Ofenzyklen, reduziert den Energieverbrauch und die Prozesszeit.
- Hohe Reinheit und Sauberkeit: Geringer Aschegehalt verhindert Kontaminationen in empfindlichen Prozessen wie dem Halbleiterwachstum.
- Gute Bearbeitbarkeit: Kann präzise zu Bauteilen mit engen Toleranzen bearbeitet werden.
Herstellungsprozess von Graphit-Hartfilz
Die Herstellung umfasst die Umwandlung von Vorläuferfasern in eine starre, hochreine Graphitstruktur.
- Auswahl der Faser-Vorläufer: Wahl von PAN- (Polyacrylnitril), Rayon- oder Pechfasern, die die Eigenschaften des Basismaterials bestimmen.
- Formgebung: Langfaserige weiche Graphitfilze werden laminiert und zu einer stabilen starren Graphit-Isolierplatte und einem Zylinder gepresst. Gehackte kurze Kohlenstofffasern werden vakuumgeformt zu kurzfaserigen Graphit-Hartisolierplatten, Zylindern und Formteilen.
- Karbonisierung/Graphitierung: Die Platte durchläuft eine Hochtemperaturpyrolyse (Karbonisierung) und anschließende Graphitierung (bis zu 2400°C+), wodurch sie in einen reinen, starren Graphit-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff umgewandelt wird.
- Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung nach Kundengrößen und -formen: Isolierplatte, Kurve und Zylinder.
- Beschichtung: Graphitlackierung wird auf den Hartfilz aufgetragen, um Faserabfall zu verhindern; die Lebensdauer kann erheblich verlängert werden.
- Reinigung: Abschließende Hochtemperatur-Reinigung bei 2600 °C, um Verunreinigungen auf unter 20 ppm zu reduzieren.
Anwendungen
Wärmebehandlung
Hochtemperatur-Vakuumofen-Wärmedämmung – Auskleidungen, Prallbleche und thermische Trennungen in Vakuumöfen und Graphitöfen. Starrgraphitfilz ist das einzig geeignete Material als Wärmedämmschicht in Vakuumöfen, wenn die Temperatur über 1600 °C liegt; er kann auch bei Ofentemperaturen von bis zu 3000 °C in Inertgas eingesetzt werden.
Halbleiterindustrie
Pechbasierter Starrfilz wird vorwiegend in Siliziumkristallzuchtöfen (Czochralski) und epitaktischen Widerstandsöfen für Siliziumhalbleiter der ersten Generation eingesetzt. Kurzfaser-Starrfilz auf Rayonbasis ist unerlässlich für die Isolierung in Siliziumkarbid (SiC)-Substrat- und epitaktischen Induktionsöfen der dritten Generation.
Solar-Silizium-CZ-Ofen
PAN-basierter Graphit-Starrfilz, bekannt für sein hervorragendes Kosten-Leistungs-Verhältnis, seinen ausgereiften Prozess und seine lange Oxidationsbeständigkeit, wird häufig in PV-Kristallziehanlagen, Diffusionsöfen und verschiedenen Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen eingesetzt.
Industrieöfen
Wird als strukturelle Isolationsauskleidung, Prallbleche und Heizelementstützen in Vakuumöfen, Sinteröfen und Graphitierungsöfen verwendet.
Luft- und Raumfahrt
Komponenten für Wärmeschutz und Prüfgeräte.
Zugehörige Materialien und Produkte
Max Graphite bietet ein komplettes Portfolio an thermischen Lösungen.
Isostatischer Graphit
Graphitfolie
Graphit-Weichfilz
Kurzfaser-Graphit-Hartfilz
CFC-Profile
PAN-basierter Graphitfilz
Pechbasierter Graphitfilz
Rayonbasierter Graphitfilz
Graphitbeschichteter Hartfilz
SR4 – Kurzfaser-Hartfilz-Dämmung
Graphit-Hartfilzplatten und -Zylinder