3D- & 4D-CFC-Kohlenstoffverbundwerkstoff
Max Graphite liefert 3D- und 4D-CFC an Ingenieure und Beschaffungsteams, die in der Luft- und Raumfahrt sowie in breiteren Hochtemperatur-Prozessindustrien tätig sind, wo die Integrität der Faserarchitektur und die mechanische Konsistenz über die Dicke hinweg direkte Prozessvariablen sind. Wir führen eine vollständige Palette von Preform-Architekturen – 3D orthogonal, 3D Ring-/Zylindergeflecht und 4D multiaxial – die in Block-, Platten-, Stab-, Rohr- und endkonturnaher Form über ein breites Spektrum von Verdichtungsgraden geliefert werden. Von der Erstmusterprüfung bis zum Produktionsvolumen bietet Max Graphite eine einzige Bezugsquelle für strukturelle und thermisch abgestufte CFC-Anforderungen.

Spezifikation von
3D & 4D CFC Kohlenstoffverbundwerkstoff
Niedriger WAK, hohe Festigkeit in Z-Richtung und nahezu keine Erosion machen 3D/4D-CFC 2D-CFC oder Graphit überlegen.
Typische Gütespezifikationen: Alle Werte sind typisch; kundenspezifische Güten auf Anfrage erhältlich.
Zertifizierungen:
Größe von
3D & 4D CFC Kohlenstoffverbundwerkstoff
Kundenspezifische Größen auf Anfrage erhältlich – einschließlich endkonturnaher Formen und komplexer Geometrien.
Was ist 3D- & 4D-CFC-Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoff?
3D- und 4D-CFC (kohlenstofffaserverstärkter Kohlenstoff) sind fortschrittliche Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe mit multidirektionalen Faserarchitekturen. Im Gegensatz zu Standard-2D-Laminaten integriert die 3D-Webtechnik Fasern in X-, Y- und Z-Richtung, während die 4D-Webtechnik eine Winkelverstärkung hinzufügt. Diese Struktur eliminiert Delaminationen und bietet außergewöhnliche isotrope mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität bis zu 3000 °C.
Diese Verbundwerkstoffe sind für Ultrahochtemperaturanwendungen konzipiert, wo Zuverlässigkeit, Erosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität entscheidend sind.





Herstellungsprozess von 3D- & 4D-CFC-Verbundwerkstoffen
- 3D-/4D-Weben – Kontinuierliche Kohlenstofffaserrovings (1K, 3K, 6K, 12K) werden zu einem monolithischen Preform gewebt.
- Verdichtung – Wiederholte chemische Gasphaseninfiltration (CVI) oder Pech-Imprägnierung & Karbonisierung.
- Graphitierung – Wärmebehandlung bei 2600 °C zur Erzielung hoher Kristallinität und geringen Aschegehalts.
- Röntgenprüfung – 100 % zerstörungsfreie Prüfung zur Gewährleistung von Delamination- und Hohlraumfreiheit.
- CNC-Bearbeitung – Präzisionsbearbeitung auf Endmaße.
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt
Wärmebehandlung
- Hochtemperatur-Vorrichtungen
- Tragende Isolationsstrukturen
Halbleiter & Solar
- Heißzonen mit mechanischer Beanspruchung
- Suszeptoren und Auskleidungen
Forschung & Ultrahochtemperaturöfen
- 3000 °C Strukturbauteile
Zugehörige Materialien und Produkte
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