CFC-Federn
Gefertigt aus kohlefaserverstärktem Kohlenstoff-Matrix-Verbundwerkstoff (C/C-Verbundwerkstoff) — liefern kontrollierte, reproduzierbare Federkraft bei Prozesstemperaturen bis 2200 °C im Vakuum, wo alle metallischen Alternativen versagen. Mit einer Dichte von nur 1,7 g/cm³, nahezu null Wärmeausdehnung und vollständiger chemischer Inertheit sind sie der konstruktive Ersatz für Metallfedern und Gegengewichte in Vakuumhartlötvorrichtungen, Wärmebehandlungsbaugruppen und Hochreinheits-Ofensystemen. Max Graphite liefert CFC-Federn in Standard- und vollständig kundenspezifischen Konfigurationen, präzisionsgefertigt nach Ihren Last-, Hub- und Maßvorgaben.
Metallfedern — ob aus Inconel, Molybdän oder Edelstahl — setzen harten Konstruktionsbeschränkungen für Hochtemperaturprozesse. CFC-Federn beseitigen diese Einschränkungen ohne Kompromisse bei der mechanischen Funktion.
Technische Daten
Alle Angaben sind Richtwerte und können variieren. Für technische Datenblätter oder individuelle Empfehlungen kontaktieren Sie bitte Max Graphite.
Konfigurationen und Individualisierung
Max Graphite CFC-Federn sind in Standard-Schrauben- und Scheibenkonfigurationen (Tellerfedern) erhältlich und vollständig anpassbar nach Außendurchmesser, Innendurchmesser, Freilänge und Federkonstante. Alle Federn werden präzisionsgefertigt aus C/C-Verbundblöcken.
Verfügbare Konfigurationen:
- Schraubenfedern — Standard-Spiralform für Druckanwendungen in Hartlötvorrichtungen und Wärmebehandlungsbaugruppen; in mehreren AD/ID/Freilängen-Kombinationen erhältlich
- Tellerfedern / Scheibenfedern — Flache oder gewölbte Scheibenform für Anwendungen mit begrenztem axialem Bauraum; verteilt Vorspannung oder kompensiert Wärmedehnung über eine breite Kontaktfläche unter Schraubenköpfen, Muttern oder Spannelementen
- Kundenspezifische Federgeometrie — Beliebige Kombination aus Außendurchmesser, Innendurchmesser, Freilänge, Drahtquerschnitt und Windungssteigung nach Zeichnung gefertigt; Mindestabnahmemengen gelten
- SiC-Beschichtung — Siliziumkarbid-Oberflächenbeschichtung für Anwendungen mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit über 400 °C oder verbesserter Oberflächenhärte
- PyC-/PyG-Beschichtung — Pyrolytische Kohlenstoff- oder pyrolytische Graphitbeschichtung für Ultrahochreinheitsanwendungen mit minimaler Partikelfreisetzung
- Präzisions-CNC-Bearbeitung — Alle Federn aus Block- oder Halbzeug-CFC-Material gefertigt; enge Toleranzen auf alle kritischen Maße nach Zeichnung
- Montagefertige Lieferung — Federn können als Einzelteile oder integriert in kundenspezifische Graphit-/CFC-Vorrichtungsbaugruppen nach Kundendesign geliefert werden
Anwendungen
- Vakuumhartlötvorrichtungen — Ersatz von Gegengewichten durch definierte, reproduzierbare Federkraft bei Hartlöttemperaturen (typisch 800–1200 °C); ermöglicht konsistentere Nahtqualität und Vorrichtungsminiaturisierung durch reduzierte Vorrichtungsmasse
- Wärmebehandlungs-Spannbaugruppen — Aufrechterhaltung kontrollierter Spannkraft auf Bauteile während Einsatzhärten, Glühen und Lösungsglühzyklen in Vakuum- und Schutzgasöfen; eliminiert Metallfedern-Kriechen und Kontamination
- Sintervorrichtungen — Druck aufbringen und halten auf Pulvermetall- oder Keramikpresslinge während Festphasensinterns bei Temperaturen über 1000 °C, wo metallische Federelemente ihre mechanische Funktion verlieren
- Halbleiter-Waferträger und Suszeptorbaugruppen — Nachgiebige Einspannung ohne metallisches Kontaminationsrisiko in Hochreinheits-CVD-, Epitaxie- und Diffusionsofenumgebungen
- Solar-/PV-Kristallzuchtsysteme — Strukturelle Federelemente in Tiegel- und Heizelementbaugruppen, die in Argon oder Vakuum bei Temperaturen über 1400 °C betrieben werden
- Luft- und Raumfahrt-Strukturhartlöten — Hochzuverlässige Federspannung für Luft- und Raumfahrt-Hartlötverbindungen in Nickelsuperlegierungs- und Titanstrukturen, bei denen Kontamination und Maßkonsistenz spezifikationskontrolliert sind
- Diffusionsschweißwerkzeuge — Anhaltenden, kalibrierten Druck auf Fügezonen bei erhöhter Temperatur und Druck in Vakuum-Diffusionsschweißpressen aufbringen
- Mechanische Abdichtungen in Hochtemperaturumgebungen — Nachgiebige Federelemente in nicht oxidierenden Wellendichtungs- und Armaturenbaugruppen, die kontinuierlich über 600 °C betrieben werden
