Imprägniertes Graphit (Harz und Metall)
Max Graphite liefert imprägniertes Graphit an OEMs, Anlagenbauer und Verfahrenstechniker, die in der chemischen Verarbeitung, Fluidtechnik und breiteren Hochleistungs-Prozessindustrien tätig sind, wo abgedichtete Porosität und vorhersagbares Verschleißverhalten direkte Prozessvariablen sind. Das gesamte Spektrum an Imprägniermitteln – von Phenol-, Furan- und Epoxidharzen bis hin zu Kupfer-, Antimon-, Babbitt-, Silber- und Bronze-Infiltrationsmitteln – wird auf die Betriebschemie, Temperatur und das Lastprofil der Endanwendung abgestimmt. Käufer beziehen imprägniertes Graphit von uns, wenn Porositätsabdichtung, die Passung des Imprägniermittels zur Anwendung und die Lieferung nach Zeichnung unerlässlich sind.
Was ist imprägniertes Graphit?
Imprägniertes Graphit ist ein modifiziertes Graphitmaterial, bei dem das offene Porennetzwerk des Basisgraphits mit einem duroplastischen Harz oder geschmolzenem Metall infiltriert und anschließend gehärtet oder verfestigt wird, um die Porosität abzudichten und die mechanischen, chemischen und tribologischen Eigenschaften anzupassen. Harzimprägnierung erzeugt ein undurchlässiges, korrosionsbeständiges Material, das für die Abdichtung gegen aggressive Chemikalien entwickelt wurde. Metallimprägnierung erzeugt ein verstärktes, oft selbstschmierendes Material, das für höhere Belastungen, erhöhte Temperaturen und elektrische oder thermische Leitfähigkeit konzipiert ist.
Eigenschaften von imprägniertem Graphit
- Abgedichtete Porosität — Die Imprägnierung verschließt das offene Porennetzwerk und erzeugt ein gas- und flüssigkeitsdichtes Material für Dichtungsaufgaben.
- Erhöhte mechanische Festigkeit — Infiltrationsmittel verstärken die Graphitmatrix und erhöhen Härte, Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit.
- Chemische und Korrosionsbeständigkeit — Harzqualitäten widerstehen Säuren, Basen und Prozesschemikalien, die unbeschichtetes Graphit angreifen.
- Selbstschmierverhalten — Metallqualitäten, insbesondere Babbitt und Bronze, halten die Reibung bei trockenem, nassem und teilweise geschmiertem Kontakt gering.
- Verbesserte Verschleißfestigkeit — Abgedichtete Porosität und Matrixverstärkung verlängern die Lebensdauer unter gleitenden, rotierenden und oszillierenden Belastungen.
- Elektrische und thermische Leitfähigkeit — Kupfer- und silberimprägnierte Qualitäten verleihen metallische Leitfähigkeit für Kontakt- und Bürstenanwendungen.
- Anwendungsspezifische Abstimmung — Derselbe Basisgraphit wird durch die Auswahl des Imprägniermittels an chemische, mechanische, elektrische oder tribologische Anforderungen angepasst.
Anwendungen
- Gleitringdichtungen — Primärringe und Dichtflächen für Pumpen, Kompressoren und rotierende Anlagen im Chemie- und Fluidtechnikbereich.
- Lager und Buchsen — Selbstschmierende Radial-, Axial- und Gleitlager für den Nass-, Trocken- und Unterwasserbetrieb.
- Wärmetauscherkomponenten — Rohre, Platten und Blöcke für korrosionsbeständige Wärmeübertragung in aggressiven chemischen Umgebungen.
- Pumpenflügel und Rotoren — Verschleißfeste rotierende Komponenten für Flügelzellenpumpen, Wasserpumpen und Kompressorsysteme.
- Elektrische Kontakte und Bürsten — Leitfähige Gleitkomponenten für Motoren, Generatoren und Stromabnahmesysteme.
- Chemische Prozessanlagen — Kolonnen, Reaktoren und Rohrleitungskomponenten, wo Korrosionsbeständigkeit und Undurchlässigkeit gefordert sind.
- Luft- und Raumfahrt-Fluidsysteme — Wellendichtungen und Lager in Motor-, Fluidsteuerungs- und Umweltkontrollsystemen.
- Automobil- und Mobilitätskomponenten — Wasserpumpendichtungen, Kühlsystemteile und Schnittstellen für das Wärmemanagement von Elektrofahrzeugen.
Zugehörige Materialien und Produkte
Isostatischer Graphit
Extrudierter Graphit