압출 흑연

압출 흑연은 연속 성형 공정을 통해 제조되는 특수 형태의 합성 흑연으로, 길고 균일한 흑연 봉, 바, 튜브를 생산하는 데 최적의 비용 효율적인 선택입니다. 등방성 흑연과 달리, 압출 흑연은 이방성 특성을 나타냅니다. 즉, 압출 축을 따라 기계적 및 열적 특성이 우수합니다. 이러한 방향성 강도는 높은 밀도, 뛰어난 열전도율, 우수한 가공성과 결합되어 압출 흑연을 전극, 연속 주조, 발열체 및 기타 고온 산업 응용 분야에 필수적인 재료로 만듭니다.

문의하기

사양

압출 흑연

Max Graphite에서 생산하는 압출 흑연은 높은 밀도, 강도 및 열 성능의 균형을 제공하여 까다로운 환경에 적합합니다.

문의하기

Test Standard	Grade Name	E 75	E 72	E 63
GB/T 24528	Density (g/cm³)	1.75	1.72	1.63
GB/T 1431	Compressive Strength (MPa)	45	40	33
GB/T 3074.1	Flexural Strength (MPa)	20	18	14
GB/T 24525	Electrical Resistivity (µΩ·m)	6	7	7.7
	Grain Size (µm)	0.4	0.8	0.8/2
DIN 51908	Thermal Conductivity 100°C (W/m·K)	143	139	131
GB/T 3074.4	Thermal Expansion CTE (20-600°C) 10⁻⁶/°C	2.9	2.8	2.5
GB/T 39535	Shore Hardness	23	20	16
JB/T 8133	Porosity (%)	15	16	18
GB/T 1429	Ash Content (ppm)	800/50	800/50	800/50

일반적인 등급 사양: 모든 값은 일반적인 것이며; 맞춤형 등급은 요청 시 제공됩니다.

인증:

ISO 9001

크기

압출 흑연

압출 공정은 길고 연속적인 봉을 생산하는 데 탁월합니다. 당사는 솔리드 및 중공(튜브) 단면에 대해 다양한 표준 및 맞춤형 크기를 제공합니다.

문의하기

Form	Standard Diameter/Width (mm)	Standard Length (mm)	Customization Capability
Round Rods / Bars	Φ 50 - Φ 600	Up to 3000	Diameter up to 600mm, Length up to 4000mm

자세한 재고 목록 또는 맞춤형 크기 요구 사항에 대해 문의하시려면 당사에 연락해 주십시오.

압출 흑연이란?

압출 흑연은 이방성 구조를 특징으로 하는 합성(인공) 흑연의 한 종류로, 주로 봉, 바, 튜브와 같이 길고 균일한 형태를 제조하는 데 사용됩니다.

‍

이는 가열된 코크스 충전재와 피치 바인더의 가소성 혼합물을 성형 다이를 통해 압출하여 생산됩니다. 이 공정은 흑연 결정이 압출 방향을 따라 정렬되도록 하여, 결정 방향과 평행하게 우수한 기계적 강도와 열/전기 전도성을 제공합니다. 결정 방향에 수직으로는 이러한 특성이 일반적으로 낮습니다. 이로 인해 압출 흑연은 모든 방향에서 균일한(등방성) 특성을 갖는 등방성 흑연과 구별됩니다.

‍

주요 장점으로는 뛰어난 가공성, 매우 긴 부품을 생산할 수 있는 능력, 그리고 방향성 강도의 이점을 활용하는 응용 분야에 적합한 비용 효율적인 특성이 있습니다.

압출 흑연의 특성

압출 흑연은 방향성 성능과 비용 효율성을 결합하여 길쭉한 고온 부품에 선호되는 선택입니다.

문의하기

이방성 구조: 압출 축을 따라 우수한 기계적 강도와 열/전기 전도성을 제공하며, 전극 및 발열봉에 이상적입니다.
고밀도 및 고강도: 제어된 생산과 선택적 함침을 통해 높은 밀도(일반적으로 1.70–1.80 g/cm³)를 달성하며, 이에 상응하는 높은 압축 및 굽힘 강도를 가집니다.
뛰어난 열충격 저항성: 낮은 열팽창 계수와 높은 열전도율 덕분에 균열 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
우수한 가공성: 밀링, 선삭, 드릴링이 용이하여 복잡한 형상과 미세한 디테일을 구현할 수 있습니다.
고온 안정성: 불활성 또는 환원 분위기에서 최대 3000°C까지 구조적 무결성과 강도를 유지합니다.
화학적 불활성: 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내성이 매우 높으며, 부식성 환경에 적합합니다.

압출 흑연의 생산 공정

압출 흑연의 제조는 고밀도와 구조적 무결성을 보장하는 다단계의 정밀 제어 공정입니다.

문의하기

원료 준비: 고순도 소성 석유 코크스 또는 피치 코크스를 미세 분말로 분쇄합니다.
혼합 및 반죽: 분말을 고온에서 콜타르 피치 바인더와 혼합하여 균일하고 가소성 있는 페이스트를 형성합니다.

압출: 가열된 페이스트를 유압 프레스를 사용하여 원하는 형상(원형, 사각형 등)의 다이를 통해 압출합니다. 이 과정에서 흑연 입자가 정렬되어 이방성 구조가 생성됩니다.
소성 (탄화): 압출된 '그린' 형태를 불활성 분위기에서 약 1000°C까지 서서히 소성하여 바인더를 입자를 결합하는 고체 코크스 탄소로 전환합니다.

함침 (선택 사항): 더 높은 밀도를 얻기 위해 소성된 블록을 진공 상태에서 피치로 재함침하고 다시 소성할 수 있습니다. 이 주기는 반복될 수 있습니다.
흑연화: 마지막 단계는 재료를 2600~3000°C로 가열하여 비정질 탄소를 결정질 흑연으로 변환하는 것입니다. 이는 열/전기 전도성과 화학적 안정성을 크게 향상시킵니다.