CFC 스프링

인코넬, 몰리브덴 또는 스테인리스 스틸 등 금속 스프링은 고온 공정 설계에 엄격한 제약을 가합니다. CFC 스프링은 기계적 기능 저하 없이 이러한 제약을 제거합니다.

구성 및 맞춤화

Max Graphite CFC 스프링은 표준 코일 및 디스크(스프링 와셔) 구성으로 제공되며, 외경, 내경, 자유 길이 및 스프링 상수에 따라 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 모든 스프링은 C/C 복합재 블록 재료에서 정밀 가공됩니다.

사용 가능한 구성:

• 코일 스프링 — 브레이징 고정구 및 열처리 어셈블리의 압축 용도에 사용되는 표준 헬리컬 코일 형태; 다양한 외경/내경/자유 길이 조합으로 제공
• 스프링 와셔 / 디스크 스프링 — 축 방향 공간이 제한된 용도에 사용되는 평면 또는 접시형 디스크 형태; 볼트 헤드, 너트 또는 클램핑 요소 아래의 넓은 접촉면을 통해 예압을 분산하거나 열팽창을 보상합니다.
• 맞춤형 스프링 형상 — 도면에 따라 가공되는 외경, 내경, 자유 길이, 와이어 단면 및 코일 피치의 모든 조합; 최소 생산 수량 적용
• SiC 코팅 — 400°C 이상에서 향상된 산화 저항성 또는 개선된 표면 경도가 요구되는 용도에 사용 가능한 탄화규소 표면 코팅
• PyC / PyG 코팅 — 미세 입자 생성이 최소화되어야 하는 초고순도 용도에 사용 가능한 열분해 탄소 또는 열분해 흑연 코팅
• 정밀 CNC 가공 — 모든 스프링은 블록 또는 빌렛 CFC 재료에서 가공됩니다; 도면에 따라 모든 중요 치수에 대한 엄격한 공차
• 조립 준비 완료 공급 — 스프링은 개별 부품으로 공급되거나 고객 설계에 따라 맞춤형 흑연/CFC 고정구 어셈블리에 통합될 수 있습니다.

적용 분야

• 진공 브레이징 고정구 — 브레이징 온도(일반적으로 800–1200°C)에서 고정 하중(데드웨이트)을 정의되고 반복 가능한 스프링 힘으로 대체하여, 더 일관된 접합 품질과 고정구 질량 감소를 통한 고정구 소형화를 가능하게 합니다.
• 열처리 클램핑 어셈블리 — 진공 및 불활성 분위기 용광로에서 침탄 경화, 어닐링 및 용액 열처리 주기 동안 부품에 제어된 클램핑 힘을 유지하여 금속 스프링 크리프 및 오염을 제거합니다.
• 소결 고정구 — 1000°C 이상의 온도에서 금속 스프링 요소가 기계적 기능을 상실하는 고체 소결 동안 분말 금속 또는 세라믹 압축체에 압력을 가하고 유지합니다.
• 반도체 웨이퍼 캐리어 및 서셉터 어셈블리 — 고순도 CVD, 에피택시 및 확산로 환경에서 금속 오염 위험 없이 유연한 클램핑을 제공합니다.
• 태양광 / PV 결정 성장 시스템 — 1400°C를 초과하는 온도에서 아르곤 또는 진공 환경에서 작동하는 도가니 및 히터 어셈블리의 구조용 스프링 요소
• 항공우주 구조 브레이징 — 오염 및 치수 일관성이 사양에 따라 제어되는 니켈 초합금 및 티타늄 구조물에서 항공우주 등급 브레이징 접합부를 위한 높은 신뢰성의 스프링 클램핑
• 확산 접합 툴링 — 진공 확산 접합 프레스에서 고온 및 고압으로 접합 계면에 지속적이고 보정된 압력을 가합니다.
• 고온 환경에서의 기계적 밀봉 — 600°C 이상에서 지속적으로 작동하는 비산화성 샤프트 씰 및 밸브 어셈블리의 유연한 스프링 요소