흑연 서셉터
Max Graphite는 실리콘 에피택시, SiC 에피택시, MOCVD 및 관련 화합물 반도체 증착 공정용 정밀 가공된 흑연 서셉터 및 웨이퍼 캐리어를 공급합니다. 당사의 서셉터는 초고순도 등방성 흑연 등급으로 생산되며, 특정 반응기 플랫폼의 치수 및 열 요구 사항에 맞춰 설계된 탄화규소 코팅과 함께 제공됩니다. 흑연 기판과 SiC 코팅 모두의 단일 공급업체로서 Max Graphite는 대량 반도체 생산에 필요한 공급 일관성 및 리드 타임을 갖춘 인증되고 완벽하게 추적 가능한 부품을 제공합니다.
흑연 순도 및 치수 정밀도가 에피층을 좌우합니다
에피택시 증착에서 서셉터 수준의 재료 결정은 웨이퍼의 층 품질에 직접적으로 나타납니다. 순도, 치수 균일성 및 코팅 접착력은 웨이퍼 표면 전체의 온도 분포를 좌우하며, 모든 편차는 생산 과정 전반에 걸쳐 누적되는 수율 손실로 이어집니다. Max Graphite의 서셉터는 반도체 공정 환경에 적합한 등방성 흑연 등급으로 가공되며, 엄격한 치수 공차로 마감되고 출하 전에 인증됩니다. 당사의 통합 SiC 코팅 기능은 흑연 기판과 코팅이 함께 개발 및 최적화되며, 공정 정렬 없이 독립적으로 조달 및 조립되지 않음을 의미합니다.
- 초고순도 흑연 기판. 모든 부품에 완전한 순도 추적성 및 로트 단위 인증이 제공되는 검증된 등방성 등급.
- 다양한 폼 팩터 전반에 걸친 치수 일관성. 배럴, 팬케이크, 위성 및 단일 웨이퍼 형상에 대한 엄격한 공차의 고정밀 가공으로 균일한 프로파일과 반복 가능한 열 성능을 보장합니다.
- 자체적인 통합 SiC 코팅. 제어된 공정 조건 하에 적용되는 CTE 일치 탄화규소 코팅은 연장된 수명과 내화학성을 위해 두께 균일성 및 표면 품질이 검증되었습니다.
- 단일 공급원 및 자격 부여 간소화. 기판, 코팅, 세척 및 마감은 하나의 품질 시스템 하에 공급되어 공급업체 수를 줄이고 조달 및 공정 엔지니어링 팀의 부품 자격 부여를 간소화합니다.
- 교차 플랫폼 및 다중 기술 범위. 모든 주요 OEM 플랫폼 및 반응기 구성에 걸쳐 Si 에피택시, SiC 에피택시, GaN/GaAs/InP MOCVD, HVPE 및 LED 생산 반응기용 서셉터가 공급됩니다.
적용 분야
- 실리콘(Si) 에피택시 반응기 — 배럴, 팬케이크 및 단일 웨이퍼 구성
- 탄화규소(SiC) 에피택시 반응기
- GaN MOCVD 반응기
- GaAs 및 InP MOCVD 반응기
- 질화알루미늄(AlN) 및 기타 III-V족 화합물 MOCVD 공정
- 수소화물 기상 에피택시(HVPE)
- LED 웨이퍼 생산 장비
- 이온 주입 공정 장비
맥스 그래파이트 서셉터 솔루션
배럴 서셉터
맥스 그래파이트는 응용 및 LPE 에피택시 반응기용 배럴 서셉터를 검증된 등방성 흑연 등급으로 가공합니다. SiC 코팅은 OEM이 지정한 공차 및 표면 마감 요구 사항에 맞춰 제공되며, 치수 준수 인증서가 포함됩니다.
팬케이크 서셉터
당사는 LPE, CSD 및 Gemini 유형 에피택시 장치용 팬케이크 서셉터를 공급합니다. 이 서셉터는 정밀 가공되어 엄격한 치수 공차에 맞춰 인증되었으며, 특정 공정 화학 및 세척 주기에 맞는 코팅 옵션을 제공합니다.
단일 웨이퍼 서셉터
응용 및 ASM 유형 반응기 플랫폼용 단일 웨이퍼 서셉터는 대량 실리콘 및 SiC 에피택시에서 요구되는 엄격한 공차에 맞춰 생산됩니다. 기판 등급부터 코팅된 최종 부품까지 완전한 재료 및 치수 추적성을 제공합니다.
MOCVD 위성 플랫폼 및 포켓 캐리어
맥스 그래파이트는 GaN, GaAs, InP 및 AlN MOCVD 반응기용 위성 플랫폼과 포켓 구성 웨이퍼 캐리어를 공급합니다. 이들은 각 반응기 플랫폼의 회전 형상, 포켓 깊이 및 열 균일성 요구 사항에 맞춰 설계되었습니다.
관련 서셉터 조립 부품
- 히터 — 유도 가열 및 저항 가열 시스템용 미앤더 및 저항 구성
- 열 차폐막 및 단열 링
- 지지 도가니 및 라이너 부품
- 포커스 링 및 에지 링
