MaxGraphite 성형 흑연

비용 효율적이고 일관된 품질의 흑연 부품. 복잡한 형상 및 대량 생산을 위해 설계되었으며, 뛰어난 치수 안정성, 열충격 저항성, 반복 가능한 성능을 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.

사양

성형 흑연

당사의 성형 흑연은 까다로운 열 및 기계적 환경에서 고성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

Test StandardGrade NameM 85M 78
GB/T 24528Density (g/cm³)1.851.78
GB/T 1431Compressive Strength (MPa)8171
GB/T 3074.1Flexural Strength (MPa)4036
GB/T 24525Electrical Resistivity (µΩ·m)99.1
Grain Size (µm)4343
DIN 51908Thermal Conductivity 100°C (W/m·K)140120
GB/T 3074.4Thermal Expansion CTE (20-600°C) 10⁻⁶/°C4.44.7
GB/T 39535Shore Hardness4135
JB/T 8133Porosity (%)1317
GB/T 1429Ash Content (ppm)800/50800/50

일반적인 등급 사양: 모든 값은 일반적인 것이며; 맞춤형 등급은 요청 시 제공됩니다.

인증:

ISO 9001

크기

성형 흑연

성형은 뛰어난 치수 일관성을 가진 복잡하고 최종 형상에 가까운 부품의 생산을 가능하게 합니다.

LengthWidthThicknessDiameter
Square Blocks0 to 23000 to 15000 to 1000Cell
Rounds / Cylinders0 to 23000 to 1500
Machined PartsWe offer precision CNC machining services to produce complex components directly from isostatic graphite blocks according to your drawings.

자세한 재고 목록 또는 맞춤형 크기 요구 사항에 대해 문의하시려면 당사에 연락해 주십시오.

성형 흑연이란 무엇인가요?

성형 흑연은 등방성 흑연의 비용 효율적인 대안으로, 단축 압력 하에 정밀 다이에서 바인더와 함께 흑연 분말을 압축하여 생산됩니다. 이 효율적인 제조 공정은 뛰어난 치수 정확도를 가진 복잡한, 최종 형상에 가까운 부품의 소규모 및 대규모 생산을 모두 지원합니다.

성형 흑연은 일반적으로 등방성 흑연보다 입자 크기가 거칠고 기계적 강도가 낮지만, 많은 까다로운 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 우수한 열 및 전기 전도성, 고온 안정성 및 열충격 저항성이 결합되어 용광로 부품, 도가니 및 금속 가공 도구에 적합합니다.

최근 몇 년간 등방성 흑연 생산 비용이 감소하여 가격 격차가 줄어들었습니다. 그러나 성형 흑연은 특정 응용 분야에서 일관된 품질과 배치별 반복성을 중요하게 생각하는 고객들에게 여전히 선호됩니다.

참고: MaxGraphite는 예비 성형 단계 없이 순수한 등방성 압축 공정을 사용하여 등방성 흑연 제품에서 더 높은 등방성, 더 나은 제품 안정성 및 더 큰 배치 일관성을 제공합니다. 최고의 균일성이 요구되는 응용 분야의 경우, 당사의 등방성 흑연 제품군을 살펴보십시오.

성형 흑연의 특성

성형 흑연은 기계적 강도와 공정 효율성을 결합하여 툴링, 고정 장치 및 열 부품에 이상적입니다.
  • 비용 효율적인 생산: 중대량 생산에 이상적입니다. 근접 성형을 통해 재료 낭비와 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
  • 높은 기계적 강도: 하중을 받는 내구성 있는 고정 장치 및 부품에 적합한 뛰어난 압축 강도와 굽힘 강도를 제공합니다.
  • 우수한 치수 안정성: 열 순환 조건에서도 형상 및 크기 정밀도를 유지하며, 툴링 및 금형에 매우 중요합니다.
  • 뛰어난 열충격 저항성: 낮은 열팽창률과 우수한 열전도율로 균열 없이 빠른 가열 및 냉각이 가능합니다.
  • 고온 저항성: 불활성 또는 진공 분위기에서 최대 3000°C까지 안정적이며, 공기 중에서는 약 500°C까지 산화에 강합니다.
  • 우수한 가공성: 정밀하게 연삭, 드릴링 및 절단하여 미세한 표면 마감으로 최종 치수를 구현할 수 있습니다.
  • 이방성 거동: 가압 방향에 평행한 경우와 수직인 경우에 약간 다른 특성을 보이며, 특정 용도에 맞게 설계할 수 있습니다.

성형 흑연 생산 공정

성형 흑연 공정은 복잡한 형태를 정밀하고 반복적으로 제작하도록 설계되었습니다.

  • 혼합 및 배합: 정밀하게 배합된 소성 석유 코크스(충전재)와 콜타르 피치(결합재)를 가열 및 혼합하여 균일하고 가소성 있는 덩어리를 형성합니다.
  • 예비 성형 및 냉각: 혼합물을 냉각, 분쇄 및 선별하여 자유롭게 흐르는 "예비 성형" 과립을 만듭니다.
  • 성형: 과립을 정밀 강철 금형에 넣습니다. 유압 프레스가 단축 압력(일반적으로 50–150 MPa)을 가하여 재료를 높은 치수 정밀도로 "그린" 형태로 압축합니다.
  • 소성 (탄화): 그린 파트는 보호 분위기에서 약 1000°C로 서서히 소성되어, 피치 바인더가 고체 코크스 탄소 매트릭스로 변환됩니다.
  • 함침 (선택 사항): 더 높은 밀도를 위해, 부품은 진공 상태에서 피치 함침 과정을 거쳐 재소성됩니다. 이 과정은 반복될 수 있습니다.
  • 흑연화: 부품은 애치슨로에서 2600–3000°C로 가열되어, 탄소가 결정질 흑연으로 변환되고 모든 주요 특성이 향상됩니다.
  • 정제 및 가공: 최종 고온 정제(고순도 등급용) 및 정확한 사양을 충족시키기 위한 정밀 가공.

적용 분야

성형 흑연은 복잡한 형상이 극한 환경과 만나는 곳에서 최적의 재료입니다.

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