2D CFC 탄소/탄소 복합재

Max Graphite는 고온 처리 및 광범위한 고성능 구조 산업 분야에서 평면 내 굽힘 강도와 열 부하 하에서의 치수 안정성이 직접적인 공정 변수인 경우에 사용되는 2D 장섬유 탄소/탄소 복합재를 엔지니어 및 조달팀에게 공급합니다. 당사는 판재용 P45 및 P5 등급과 원통형용 C5 및 C2 등급을 표준 형식부터 대형 및 준완성형까지 다양하게 제공합니다. 원자재부터 CNC 가공 부품까지 단일 공급원 역량을 갖추고 있으며, 순도에 민감한 환경을 위한 정제 등급도 이용 가능합니다.

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사양

2D CFC 탄소/탄소 복합재

2D CFC는 평면 내 기계적 성능, 낮은 열팽창률, 그리고 불활성 또는 진공 분위기에서 최대 3000°C의 온도에서 사용하기에 적합하다는 특징을 가집니다. 아래 표는 4가지 표준 등급의 주요 물리적 및 열적 특성을 다룹니다.

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Property	P45 (Plate)	P5 (Plate)	C5 (Cylinder)	C2 (Cylinder)	Test Standard
Density (g/cc)	1.45	1.5	1.5	1.2	GB/T 24528
Porosity (%)	10	10	10	25	GB/T 23561.4
Flexural Strength (MPa)	160	180	140	80	GB/T 3074.1
Flexural Modulus (GPa)	65	69	-	-	GB/T 1449
Compressive Strength (MPa)	200	220	190	140	GB/T 1431
Interlaminar Shear Strength (MPa)	12	12	8	7	GB/T 3362
CTE 20–1000 °C (×10⁻⁶/°C)	1.0	1.0	1.0	1.0	GB/T 3074.4
Electrical Resistivity 25 °C (μΩ·m)	20	20	23	27	GB/T 24525
Ash Content as Produced (ppm)	800	800	800	800	GB/T 1429
Ash Content Purified (ppm)	< 5	-	-	-	-
Graphitizing Temperature (°C)	2400	2400	2400	2400	-
Max Work Temperature (°C)	3000 (inert/vacuum)	3000	3000	3000	-

일반적인 등급 사양: 모든 값은 일반적인 것이며; 맞춤형 등급은 요청 시 제공됩니다.

인증:

ISO 9001

크기

2D CFC 탄소/탄소 복합재

판재 및 원통형 제품의 표준 및 최대 공급 치수는 아래에 나열되어 있습니다. 맞춤형 크기 및 준완성형은 요청 시 제공 가능합니다.

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Dimension for Plates (Grades P45, P5)	Standard Range	Maximum Capability
Length	1200 / 1500 / 2000 mm	2900 mm
Width	1000 / 1200 / 1500 mm	1600 mm
Thickness	0.5 - 50 mm	100 mm
Dimension for Cylinders (Grades C5, C2)	Standard Range	Maximum Capability
Length	3000 mm	3500 mm
Outer Diameter	1600 mm	2000 mm
Wall Thickness	2 – 10 mm	20 mm

자세한 재고 목록 또는 맞춤형 크기 요구 사항에 대해 문의하시려면 당사에 연락해 주십시오.

2D CFC 탄소/탄소 복합재란 무엇인가요?

2D CFC (2차원 탄소섬유 강화 탄소)는 0°/90° 또는 유사한 방향으로 적층된 탄소섬유 프리프레그로 제조되며, 탄화 및 흑연화 과정을 거쳐 고성능 구조 재료를 형성하는 적층 복합재입니다. 등방성 흑연이나 단섬유 CFC와 달리, 2D CFC는 적층 평면 내에서 높은 강도와 탄성률을 유지하여 방향성 하중 지지 성능이 요구되는 고온 구조 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 탄소/탄소 복합재입니다. Max Graphite는 판재 및 원통형 형태로 4가지 표준 등급(판재용 P45 및 P5, 원통형용 C5 및 C2)의 2D CFC를 공급하며, 반도체 및 초고진공 환경을 위한 할로겐 정제 변형 제품도 제공합니다.

2D CFC 탄소/탄소 복합재의 특성

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높은 평면 내 굽힘 탄성률 — 최대 69 GPa (P5 등급), 정밀 구조 및 툴링 응용 분야 지원
초저 열팽창 계수 — 1.0×10⁻⁶/℃, 열 사이클 전반에 걸쳐 탁월한 치수 안정성 제공
높은 압축 강도 — 평면 내 최대 220 MPa, 하중 지지 고정 장치 및 프레스 툴링에 적합
3000°C 작동 온도 — 모든 등급에서 불활성 또는 진공 분위기에서
낮은 전기 저항률 — 발열체 및 전류 전달 구성에 사용하기에 적합
고순도 옵션 — 할로겐 정제를 통해 민감한 공정 환경에 적합하도록 회분 함량을 5ppm 미만으로 낮춥니다.
이방성 제어 — 적층 방향 설계를 통해 면내 강도 및 강성 구현
CNC 가공 가능 — 판재 및 원통형 부품은 블랭크 형태로 또는 사양에 맞춰 최종 가공하여 공급됩니다.

2D CFC 복합재 제조 공정

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프리프레그 제조 — 연속 탄소 섬유(12K 토우)는 열경화성 수지 또는 피치로 함침되어 단방향 또는 직물 프리프레그를 형성합니다.
적층 (2D 라미네이션) — 프리프레그 시트는 원하는 기계적 이방성을 얻기 위해 프로그램된 방향(예: 0°/90°, ±45°)으로 적층됩니다.
성형 및 경화 — 적층재는 매트릭스를 경화시키기 위해 압축 및 가열됩니다.

탄화 — 경화된 적층재는 불활성 분위기에서 약 1000°C로 열처리되어 매트릭스를 비정질 탄소로 전환합니다.
치밀화 (선택 사항) — 피치 또는 수지 함침 및 이어진 탄화 과정을 여러 번 반복하여 다공성을 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다.
흑연화 — 2400°C에서 최종 열처리를 통해 높은 결정성, 낮은 저항성 및 낮은 CTE를 달성합니다.

정제 — 할로겐 정제를 통해 반도체 또는 초고진공 응용 분야에 적합하도록 회분 함량을 5ppm 미만으로 줄일 수 있습니다.
기계 가공 — CNC 절단, 드릴링, 선삭을 통한 최종 치수 가공.

적용 분야

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열처리 및 고온 진공로 — 발열체, 하중 지지 트레이 및 랙, 소결 보트, 열간 프레스 플래튼, 고정구, 로 라이너, 단열 실린더, 로 커버 플레이트, CFC 패스너(볼트, 너트), 실린더 라이너(C5/C2 등급)
반도체 및 전자 제품 — 정제 등급의 고온 척, 서셉터 및 라이너
에너지 저장 — 흐름 전지 전극판, 전류 집전체 부품
항공우주 및 항공 — 노즐 목, 재진입 구조 패널, 브레이크 디스크 백킹 플레이트