MaxGraphite 등방성 흑연

뛰어난 강도, 열 안정성 및 등방성 특성을 위해 설계된 균일한 고순도 흑연.

사양

등방성 흑연

저희는 다양한 표준 크기의 등방성 흑연을 제공하며, 귀사의 응용 분야 요구 사항에 맞춰 맞춤 가공된 치수를 공급할 수 있습니다.

Test Standard	Grade Name	ISO 85	ISO 85E	ISO 85H	ISO 85S	ISO 78	ISO 90	ISO 92
	Application	All	All / EDM	All / Heat Treatment	All / Semiconductor	All / Solar	All / Continuous Casting	All / EDM
GB/T 24528	Density (g/cm³)	1.85	1.85	1.85	1.85	1.78	1.9	1.92
GB/T 1431	Compressive Strength (MPa)	85	121	89	101	96	96	160
GB/T 3074.1	Flexural Strength (MPa)	46	61	45	60	44	56	71
GB/T 24525	Electrical Resistivity (µΩ·m)	9	12	11.5	8.5	13	8.6	12.7
	Grain Size (µm)	13	7	20	5	15	8	5
DIN 51908	Thermal Conductivity 100°C (W/m·K)	143	115	134	131	101	140	111
GB/T 3074.4	Thermal Expansion CTE (20-600°C) 10⁻⁶/°C	4.3	5.6	4.2	4.4	5.3	4.8	5.9
GB/T 39535	Shore Hardness	49	66	45	50	65	54	70
JB/T 8133	Porosity (%)	11	12	10	10	15	10	11
GB/T 1429	Ash Content (ppm)	50	50	200	50	50	50	50
GDMS	Ash Content Purified (ppm)	5	5	5	5	5	5	5

일반적인 등급 사양: 모든 값은 일반적인 것이며; 맞춤형 등급은 요청 시 제공됩니다.

인증:

ISO 9001

크기

등방성 흑연

Max Graphite는 다양한 산업 응용 분야에 적합한 등방성 흑연 블록, 실린더 및 사전 가공된 블랭크를 제공합니다. 아래는 사용 가능한 일반적인 치수 범위입니다. 맞춤형 크기 및 가공 서비스도 요청 시 제공됩니다.

문의하기

	Length	Width	Thickness	Diameter
Square Blocks	0 to 2300	0 to 1500	0 to 1000
Rounds / Cylinders	0 to 2300			0 to 1500

자세한 재고 목록 또는 맞춤형 크기 요구 사항에 대해 문의하시려면 당사에 연락해 주십시오.

등방성 흑연이란 무엇인가요?

등방성 흑연은 등방압 성형 흑연 또는 등방성 흑연으로도 알려져 있으며, 균일한 미세 구조와 모든 방향에서 일관된 기계적 및 열적 특성으로 유명한 합성 흑연 소재입니다. 이는 냉간 등방압 성형(CIP)을 사용하여 제조되는데, 이 공정에서는 미세한 흑연 분말이 유연한 몰드 안에서 모든 방향에서 동일한 유체 압력을 받아 압축됩니다. 그 결과 미세하고 균일한 결정립 구조를 가진 고밀도 흑연 블록이 생성됩니다. 압출 또는 성형 흑연과 달리 등방성 흑연은 방향성 약점이 없어 방향에 관계없이 높은 강도, 우수한 열충격 저항성 및 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 정제된 고순도 등방성 흑연은 5ppm 미만의 회분 함량을 달성할 수 있어 반도체 제조, 고진공 응용 분야 및 극한 조건에서 작동하는 기타 정밀 산업에 이상적입니다.

등방성 흑연의 특성

등방성 흑연은 강도, 순도 및 열 성능의 독특한 조합으로 인해 첨단 산업 전반에서 가치 있게 평가됩니다.

문의하기

등방성 구조: 모든 방향에서 균일한 물리적 및 기계적 특성.
고강도 및 고밀도: 뛰어난 압축 강도 및 굽힘 강도.
탁월한 열전도성: 균일한 온도 프로파일을 위한 효율적인 열 방출.
뛰어난 열충격 저항성: 균열 없이 급격한 가열/냉각 주기에도 견딥니다.
고온 안정성: 3000 °C 이상의 온도에서 불활성 또는 진공 환경에서 작동합니다.
우수한 가공성: 정밀 가공을 통해 복잡한 형상을 정밀한 공차와 매끄러운 표면으로 만들 수 있습니다.
고순도 및 화학적 불활성: 회분(불순물) 함량이 매우 낮고 대부분의 산 및 부식성 매체에 강합니다.
우수한 전기 전도성: 전기 및 전기화학 응용 분야(예: 전극)에 적합합니다.
자기 윤활성: 흑연의 낮은 마찰력은 씰 및 베어링과 같은 기계적 응용 분야에서 마모를 줄여줍니다.
선택적 SiC/PyC 코팅: 탄화규소, 열분해 탄소 또는 열분해 흑연 코팅을 적용하여 흑연 부품의 산화 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

등방성 흑연의 생산 공정

등방성 흑연의 우수한 품질은 제어된 다단계 제조 공정을 통해 달성됩니다.

문의하기

원료 준비: 고순도 석유 코크스와 콜타르 피치 바인더를 분쇄하여 균일하게 혼합합니다.
반죽 및 과립화: 혼합물은 반죽된 다음 자유롭게 흐르는 분말로 과립화됩니다.
냉간 등방압 성형 (CIP): 분말은 유연한 몰드에 채워지고 동시에 모든 방향에서 초고압 액체 압력을 받습니다. 이는 균일한 밀도를 가진 '그린' 블록을 생성하고 방향성 결을 제거합니다.

탄화: 성형된 블록은 불활성 분위기에서 약 900°C로 서서히 소성되어 바인더를 탄화시키고 고체 탄소 매트릭스를 형성합니다.
피치 함침 (선택 사항): 고밀도 등급의 경우, 탄화된 블록에 진공 상태에서 피치를 함침시키고 다시 굽습니다(이 과정은 기공률을 줄이기 위해 반복될 수 있습니다).
흑연화: 블록은 애치슨(Acheson) 전기로에서 약 2800°C로 열처리되어 비정질 탄소를 결정질 흑연으로 변환합니다.

정제 및 코팅: 초고순도를 위해 흑연 블록은 고온의 할로겐 가스에서 추가로 정제되어 회분 함량을 5ppm 미만으로 줄입니다. 선택적으로, 산화 저항성을 높이기 위해 완성된 부품에 보호용 탄화규소(SiC), 열분해 탄소(PyC) 또는 열분해 흑연(PyG) 코팅을 적용할 수 있습니다.
품질 관리 및 가공: 각 흑연 블록은 일관성과 특성에 대해 엄격한 테스트를 거칩니다. 마지막으로, 고객 사양에 따라 필요한 형태로 정밀 가공됩니다.