Max Graphite: 중국의 수직 통합 흑연 제조업체

연간 생산 능력 50,000 MT

Max Graphite는 연간 50,000 MT의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 이 수치는 흑연화로, 가공 센터, 펠트 생산 라인, CFC 제작 장비 등 전용 제조 인프라를 반영하며, 자체 생산량과 하청 생산량을 합산한 것이 아닙니다.

이 정도 생산량으로 우리는 여러 등급에 걸쳐 완제품 재고를 유지하고, 여러 고객의 수요 변동을 동시에 흡수하며, 예정된 생산 일정을 방해하지 않고 긴급 주문에 대응할 수 있습니다. 장기 프로그램 전반에 걸쳐 공급 신뢰성을 관리하는 조달팀에게는 이러한 운영 깊이가 단순히 표면적인 생산 능력 수치보다 더 중요합니다.

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사내에서 근무하는 숙련된 흑연 화학자 및 엔지니어 팀

Max Graphite는 현재 46명의 흑연 화학자 및 엔지니어를 보유하고 있습니다. 이들은 모두 사내 인력으로, 당사의 세 가지 제품 라인 전반에 걸쳐 공정 제어, 제품 개발, 품질 보증 및 맞춤형 제작을 지원합니다.

이러한 인력 수준은 고객과의 기술적 대화(등급 선택, 치수 공차, 회분 함량 사양, CFC 부품의 섬유 구조 등)가 공정 및 장비와 직접 작업하는 사람들에 의해 처리됨을 의미합니다. 구매자의 사양과 이를 생산하는 팀 사이에 중간자가 없습니다.

이는 또한 비표준 요청에 대한 처리 경로가 있음을 의미합니다. 맞춤형 흑연 등급, 순도 목표가 강화된 펠트, 도면에 따라 가공된 CFC 부품 등은 외부 제작업체로 보내지지 않고 당사의 표준 생산 라인을 운영하는 동일한 엔지니어링 팀에서 처리합니다.

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흑연 재료: 등방압, 성형, 진동 및 압출

Max Graphite는 등방압 성형, 몰딩, 진동 성형, 압출 등 까다로운 생산 방식을 통해 흑연을 제조합니다. 각 방식은 고유한 특성 프로파일을 가진 재료를 생산합니다. 등방압 흑연(미세 입자, 고밀도, 모든 방향으로 균일)은 EDM 전극, 반도체 부품, 연속 주조 다이 및 고정밀 가공 부품에 사용됩니다. 몰딩 및 압출 등급은 비용과 형상이 주요 선택 기준이 되는 열처리, 야금 및 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다.

모든 공정에서 가공은 사내에서 이루어집니다. 공차, 표면 마감, 최종 형상은 외부 가공 업체가 아닌 당사 팀에서 직접 관리합니다. 구매자는 출하 전 사양에 따라 검사된 부품을 받게 됩니다.

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흑연 펠트: 연질 and 경질 단열용 등급

Max Graphite는 연질 및 경질 흑연 펠트를 모두 제조합니다. 연질 펠트는 진공로 고온 영역에서 유연한 담요형 단열재로 사용됩니다. 경질 펠트(바인더로 안정화되어 하중 하에서 치수 안정성이 뛰어남)는 노 문, 실린더 인서트, 단열재가 기계적 및 열적 요구 사항을 모두 충족해야 하는 로딩 고정 장치와 같은 구조 단열 응용 분야에 사용됩니다.

반도체 응용 분야(SiC 에피택시, 실리콘 결정 성장)를 위해 당사는 고순도 공정 환경에 적합한 회분 함량 사양의 펠트를 생산합니다. 탄화 및 정제는 사내에서 관리됩니다. 회분 함량 증명서는 요청 시 제공됩니다. 오염에 민감한 응용 분야에 펠트를 조달하는 구매자는 공급업체가 펠트 성형 단계뿐만 아니라 정제 단계도 직접 수행하는지 확인해야 합니다.

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탄소-탄소 복합재: 2D, 2.5D, 3D and 4D CFC 부품

Max Graphite는 고온 구조 응용 분야(로 고정 장치, 푸셔 플레이트, 발열체, 진공 열처리 장비에 사용되는 구조 부품)를 위한 2D, 2.5D, 3D, 4D 탄소-탄소 복합재(CFC) 부품을 생산합니다. CFC 제조 및 맞춤형 가공은 당사의 흑연 및 펠트 제품 라인을 지원하는 동일한 엔지니어링 팀에 의해 전적으로 사내에서 처리됩니다.

2D CFC는 평면 및 거의 평면 형상(판, 디스크, 링)을 다룹니다. 2.5D CFC는 주로 평면 구조에 제한적인 두께 방향 섬유 보강을 도입하여, 3D 프리폼의 완전한 복잡성 없이 더 큰 층간 강도가 필요한 부품에 적합합니다. 3D CFC는 두께 방향 성능이 주요 요구 사항인 구조 형상에 다축 섬유 프리폼을 사용합니다. 4D CFC는 섬유 보강을 4방향으로 확장하여, 방향에 따라 더 균일한 기계적 특성을 가진 부품을 생산합니다. 이는 하중 조건이 다방향이고 열 순환 시 치수 안정성이 중요한 경우에 사용됩니다.

네 가지 모든 구성 유형에 걸쳐 맞춤형 치수, 특정 섬유 구조, 도면에 따라 가공된 부품은 당사의 표준 제작 범위 내에 있습니다.

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수직 통합: 원자재부터 완제품까지

Max Graphite의 제조 체인은 원료 탄소 재료 조달부터 탄화, 흑연화, 펠트 생산, CFC 적층 및 고밀화, 가공, 최종 검사에 이르기까지 외부 생산자에게 하청을 주지 않고 모두 동일한 제조 그룹 내에서 이루어집니다.

조달팀에게 이러한 구조는 두 가지 구체적인 의미를 가집니다. 첫째, 추적성입니다. 배치 특성, 재료 특성 또는 치수 결과에 대한 질문이 발생하면, 해당 공정을 수행한 팀으로부터 답변을 얻을 수 있습니다. 둘째, 일정 관리입니다. 단일 시설 내에서 제품 라인 전반의 생산 능력이 관리될 때, 자체 대기열을 가진 제3자 반제품에 생산이 의존하는 경우보다 리드 타임 유연성이 더 높습니다.

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99% 제품 적합성

Max Graphite는 재작업, 대체 또는 등급 하향 없이 최종 검사에서 사양을 충족하는 완제품의 비율인 99%의 제품 적합률을 보고합니다.

연간 50,000 MT의 생산량에서 이러한 비율을 유지하려면 원자재 입고 검사, 흑연화 공정 중 모니터링, 가공 후 치수 검증, 출하 전 특성 테스트 등 모든 생산 단계에서 공정 제어가 필요합니다. 대량 생산에서의 적합성은 검사 단계만으로 결정되는 것이 아닙니다. 이는 전체 생산 체인에 걸친 공정 규율을 반영합니다.

조달팀은 공급업체를 평가할 때 품질 인증서와 함께 적합성 데이터를 요청해야 합니다. 인증서는 품질 관리 시스템을 설명하며, 적합성 데이터는 시스템이 무엇을 생산하는지 설명합니다.

접근 가능한 탁월함

Max Graphite는 10년 이상의 흑연 제조 경험을 바탕으로 국제 시장에 직접 진출합니다. 허베이(Hebei)에 위치한 이 시설은 10년 이상 중국의 주요 흑연 재료, 흑연 펠트 및 탄소-탄소 복합재 생산 업체 중 하나로 운영되어 왔습니다. Max Graphite 브랜드는 2025년에 출시되어 중개자 없이 전 세계 구매자들이 이러한 깊이 있는 제조 역량에 직접 접근할 수 있도록 합니다.

50,000 MT 생산 능력, 46명의 엔지니어, 99% 적합성이라는 세 가지 수치는 예상치가 아닙니다. 이는 중국의 단일 수직 통합 시설에서 흑연, 흑연 펠트 및 CFC 전반에 걸쳐 현재 어떻게 운영되는지를 보여줍니다.